అచ్చు డిజైన్

చిన్న వివరణ:

అచ్చు డిజైన్ నిర్దిష్ట భాగాల భారీ ఉత్పత్తి కోసం అచ్చును గర్భం ధరించడానికి ఇంజనీర్లు వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు అనుభవాన్ని ఉపయోగిస్తారు మరియు కంప్యూటర్ మరియు డ్రాయింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ సహాయంతో అచ్చు నిర్మాణ ప్రక్రియను గీయండి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

అచ్చు (అచ్చు) తయారీ అచ్చు రూపకల్పనతో మొదలవుతుంది. అచ్చు తయారీకి అచ్చు రూపకల్పన చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇంజనీర్లు రూపొందించిన డ్రాయింగ్ల ప్రకారం అచ్చు ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడుతుంది. అచ్చు రూపకల్పన యొక్క నాణ్యత అచ్చు ఖర్చు మరియు విజయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యానికి ఇది చాలా ముఖ్యం.

1. అచ్చు రూపకల్పన యొక్క మిషన్

ఈ దశలో, అచ్చు యొక్క అంతర్గత భాగాలు మరియు ఉపవ్యవస్థల యొక్క కొలతలు, లక్షణాలు, పదార్థాలు మరియు లేఅవుట్ను నిర్ణయించడం పని. అచ్చు రూపకల్పన వర్తించే స్కోప్, ప్రాసెస్ రకం, అచ్చు పదార్థం, నాణ్యత వ్యవస్థ, ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, వస్తువు యొక్క వస్తువు, పదార్థం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​అచ్చు సంస్థాపన మోడ్ మరియు ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం

ఈ దశలో, అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన రూపకల్పన జరుగుతుంది. అచ్చును సాధారణ ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తిలో ఉంచే వరకు సమీక్షించండి మరియు సవరించండి.

1

2. అచ్చు రూపకల్పన యొక్క ప్రవాహం

అచ్చును "టూల్స్ రాజు" అని పిలుస్తారు, దీని అర్థం అచ్చు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు తయారీ ఖచ్చితత్వంలో అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంది, ఇది ఆధునిక సామూహిక ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాబట్టి, ఇది ఆధునిక తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చుల నిర్మాణం సాధారణంగా ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైనది, శక్తి లేని యంత్రం వలె. అచ్చు సంక్లిష్టమైన యంత్రాంగం మరియు ఖచ్చితమైన అవసరాలు కలిగి ఉంది మరియు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తుల పరిమాణం, ఖచ్చితత్వం మరియు నిర్మాణం వైవిధ్యంగా ఉంటాయి మరియు అనేక రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పనిచేసే ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు అధిక స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితం అవసరం. అచ్చు రూపకల్పన క్రింది విధంగా ప్రవాహాన్ని అనుసరించాలి:

1. ఉత్పత్తుల రూపకల్పనను సమీక్షించండి: ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో అచ్చు తయారీలో స్పష్టమైన సమస్య ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వంటివి: డ్రాఫ్ట్ చెక్, అండర్కట్ చెక్, సన్నని గోడ మరియు మోల్డ్ ఫ్లో చెక్

2. లేఅవుట్ రూపకల్పన: అచ్చు బేస్ ఎంపికను కలిగి ఉంటుంది, మెటీరియల్ ఎంపికను చొప్పించండి. గేట్ పొజిషన్ ఎన్నుకోండి, పార్టింగ్-లైన్ డిజైన్ ...... ఈ దశలో, అచ్చు యొక్క అంతర్గత భాగాలు మరియు ఉపవ్యవస్థల యొక్క కొలతలు, లక్షణాలు, పదార్థాలు మరియు లేఅవుట్ను నిర్ణయించడం పని.

3. వివరాల రూపకల్పన: మెకానిజం డిజైన్, స్లైడర్ డిజైన్, కూల్ సిస్టమ్ డిజైన్ ...... ఈ దశలో, ప్రతి భాగాన్ని పూర్తిగా డిజైన్ చేయండి

4. సిఎన్‌సి ప్రోగ్రామింగ్, తయారీ పత్రాల కోసం అవుట్‌పుట్ 3 డి డిజైన్

5. అచ్చు సాధనాన్ని అనుసరించండి, టెస్ట్-షాట్, అంచనా వేయండి మరియు అచ్చును సాధారణ ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తిలో ఉంచే వరకు సవరించండి.

 

3 అచ్చుల రకాలు

అచ్చుల యొక్క సాధారణ వర్గీకరణ

1 హార్డ్‌వేర్ అచ్చులో ఇవి ఉన్నాయి: స్టాంపింగ్ డై (పంచ్ డై, బెండింగ్ డై, డ్రాయింగ్ డై, టర్నింగ్ డై, ష్రింగేజ్ డై, రిలీఫ్ డై, ఉబ్బిన డై, షేపింగ్ డై మొదలైనవి), ఫోర్జింగ్ డై (డై ఫోర్జింగ్ డై, కలత చెందడం వంటివి) మొదలైనవి), ఎక్స్‌ట్రషన్ డై, ఎక్స్‌ట్రషన్ డై, డై కాస్టింగ్ డై, ఫోర్జింగ్ డై, మొదలైనవి;

నాన్మెటల్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు అకర్బన నాన్మెటల్ అచ్చుగా విభజించబడింది. మా కంపెనీ ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు, మెటల్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు మరియు స్టాంపింగ్ అచ్చును చేస్తుంది

 

అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మరియు సమర్థవంతమైన సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాలు

--- అచ్చు డిజైనర్లు, అచ్చు భాగాలను రూపొందించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించగలగడంతో పాటు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన, పదార్థ లక్షణాలు, అచ్చు ఉక్కు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియపై స్పష్టమైన అవగాహన కలిగి ఉండాలి. మెస్టెక్ యొక్క అచ్చు డిజైనర్లు, సాధారణంగా 5 సంవత్సరాల కన్నా ఎక్కువ అచ్చు డిజైన్ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంటారు, విజయవంతమైన అచ్చును రూపొందించడానికి వినియోగదారులకు తగిన ఖర్చుతో డిజైన్‌ను విశ్లేషించడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మోల్డ్‌ఫ్లో మరియు ఇతర సాఫ్ట్‌వేర్‌లను మరియు వారి స్వంత అనుభవాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. అచ్చు అనేది ఒక బోలు యూనిట్, దీనిలో కరిగిన పదార్థం కాస్టింగ్ ఏర్పడుతుంది. పారిశ్రామిక తయారీకి అచ్చుల విశ్లేషణ, రూపకల్పన మరియు శుద్ధీకరణ అచ్చు రూపకల్పన. అచ్చులు కరిగిన పదార్థం నుండి ఘన భాగాన్ని ఏర్పరచగలగాలి, ఆ భాగాన్ని చల్లబరుస్తుంది, తద్వారా అది పటిష్టం అవుతుంది మరియు భాగాన్ని అచ్చు నుండి బయటకు తీయవచ్చు. ఈ ప్రయోజనాలను సాధించడంలో అచ్చు విఫలమయ్యే మార్గాల జాబితా చాలా పొడవుగా మరియు స్పష్టంగా ఉంటుంది. అచ్చు రూపకల్పన అచ్చుపోసిన భాగాల ఖర్చు-ప్రభావం మరియు నాణ్యతపై మరియు మీ ఉత్పత్తిపై క్లిష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపడంలో ఆశ్చర్యం లేదు. చెడు అచ్చు ఒకటి కంటే ఎక్కువ మార్గాల్లో మునిగిపోయే అనుభూతిని ఇస్తుంది.

 

--- అచ్చు రూపకల్పన కోసం సాఫ్ట్‌వేర్: ఇంజనీర్లు అచ్చును రూపొందించే సాధనం కంప్యూటర్ మరియు డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్. ప్రపంచంలోని వివిధ దేశాలు మరియు ప్రాంతాలు వేర్వేరు అచ్చు డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రస్తుతం, కింది సాఫ్ట్‌వేర్ అచ్చు రూపకల్పనలో ఉపయోగించబడుతుంది:

1. యునిగ్రాఫిక్స్ (యుజి) ప్రపంచంలో ఉత్పాదక పరిశ్రమకు అత్యంత అధునాతనమైన CAD / CAE / CAM హై-ఎండ్ సాఫ్ట్‌వేర్. పారిశ్రామిక రూపకల్పన, వివరణాత్మక మెకానికల్ డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ తయారీ వంటి వివిధ రంగాలలో ప్రపంచంలోని ప్రముఖ తయారీదారులు UG సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు

2. ప్రో / ఇ ప్రపంచంలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన 3D CAD / CAM వ్యవస్థ. ఎలక్ట్రానిక్స్, మెషినరీ, అచ్చు, పారిశ్రామిక డిజైన్ మరియు బొమ్మ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది పార్ట్ డిజైన్, ప్రొడక్ట్ అసెంబ్లీ, అచ్చు అభివృద్ధి మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రాసెసింగ్‌ను అనుసంధానిస్తుంది.

3. CATIA యొక్క అత్యంత విలక్షణమైన లక్షణం దాని శక్తివంతమైన ఉపరితల పనితీరు, దీనిని ఏ CAD 3D సాఫ్ట్‌వేర్‌తో పోల్చలేము. ఇప్పుడు, CATIA ను దాదాపు అన్ని విమానయాన సంస్థలు ఉపయోగిస్తున్నాయి. సాఫ్ట్‌వేర్ ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క అన్ని అంశాలను కవర్ చేస్తుంది: CAD, CAE మరియు cam. సాఫ్ట్‌వేర్ "టూల్ డిజైన్ ఎక్స్‌టెన్షన్" చాలా క్లిష్టమైన సింగిల్-కుహరం మరియు బహుళ-కుహరం అచ్చులను సృష్టిస్తుంది మరియు సులభంగా ప్రసరిస్తుంది. అచ్చు చిత్తుప్రతి, అండర్కట్ మరియు మందం సమస్యలను మూల్యాంకనం చేసి, ఆపై స్వయంచాలకంగా విడిపోయే ఉపరితలం మరియు విభజన జ్యామితిని ప్రాసెస్-నడిచే వాతావరణంలో సృష్టించండి-అప్పుడప్పుడు వినియోగదారుకు కూడా-సంక్లిష్టమైన సాధనాన్ని త్వరగా సృష్టించాల్సిన అవసరం ఉంది. సాఫ్ట్‌వేర్ "ఎక్స్‌పర్ట్ మోల్డ్‌బేస్ ఎక్స్‌టెన్షన్" మీకు మోల్డ్‌బేస్ లేఅవుట్ కోసం సుపరిచితమైన 2 డి వాతావరణాన్ని ఇస్తుంది-మరియు 3D యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలను పొందండి! 2D ప్రాసెస్-నడిచే GUI ప్రామాణిక మరియు అనుకూల భాగాల జాబితాను అందిస్తుంది మరియు ప్రామాణిక మరియు అనుకూలీకరించిన భాగాల జాబితాను అందించడం ద్వారా అచ్చు బేస్ అభివృద్ధి సమయంలో మీ నమూనాను స్వయంచాలకంగా నవీకరిస్తుంది. మీ ఫలిత 3D నమూనాలు అచ్చు ప్రారంభ సమయంలో జోక్యం తనిఖీ కోసం, అలాగే వివరాలు డ్రాయింగ్‌లు మరియు BOM లు వంటి ఆటోమేటిక్ జనరేషన్ డెలివరీలను ఉపయోగిస్తాయి.

2
3

5. అచ్చు రూపకల్పన సమయంలో విశ్లేషణ మరియు ధృవీకరణ

1. ఉత్పత్తి భాగాలపై వైఫల్యం మోడ్ విశ్లేషణ అచ్చు రూపకల్పనకు ముందు DFMEA (ఫెయిల్యూర్ మోడ్ విశ్లేషణ) చాలా ముఖ్యం. అచ్చు రూపకల్పన ప్రారంభమయ్యే ముందు, కస్టమర్ల కోసం DFMEA విశ్లేషణ వివరంగా చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వినియోగదారులకు నివేదికలు మరియు సూచనలు అందించబడతాయి. కొన్ని అనిశ్చిత కారకాల కోసం, వినియోగదారులు ధృవీకరణ కోసం భౌతిక నమూనాలను చేయాలని మేము సూచిస్తాము.

2. అచ్చు రూపకల్పన యొక్క విశ్లేషణ కోసం సాఫ్ట్‌వేర్ ఉత్పత్తి యొక్క ఇతర భాగాల నిర్మాణం చాలా తేడా ఉంటుంది. ఇంజనీర్లు అచ్చును రూపకల్పన చేసినప్పుడు, వారు కంప్యూటర్‌ను అనుకరించడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించాలి, తద్వారా అచ్చు తయారీ దశలోకి ప్రవేశించడంలో మరియు తీవ్రమైన నష్టాలకు కారణమయ్యే డిజైన్ లోపాన్ని నివారించడానికి. “యూనిగ్రాఫిక్స్” మరియు “ప్రో / ఇ” రెండూ కొన్ని అచ్చు విశ్లేషణ విధులను కలిగి ఉన్నాయి. అదనంగా, ప్రత్యేక ప్రొఫెషనల్ అచ్చు విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్ “మోల్డ్‌ఫ్లో” ఉంది. ఎ). "మోల్డ్ ఫ్లో" సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనం ఒక ప్రొఫెషనల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సిమ్యులేషన్ సాధనం, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియను ధృవీకరించడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది. సాఫ్ట్‌వేర్ డిజైనర్లు, అచ్చు తయారీదారులు మరియు ఇంజనీర్లకు మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు గోడ మందం, గేట్ స్థానం, పదార్థం మరియు జ్యామితి మార్పులు అనుకరణ సెట్టింగులు మరియు ఫలితాల స్పష్టీకరణ ద్వారా ఉత్పాదకతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో చూపిస్తుంది. సన్నని గోడల భాగాల నుండి మందపాటి గోడలు, దృ parts మైన భాగాలు వరకు, అచ్చు ప్రవాహం యొక్క జ్యామితి మద్దతు తుది రూపకల్పన నిర్ణయాలకు ముందు tions హలను పరీక్షించడానికి వినియోగదారులకు సహాయపడుతుంది. బి) మాగ్మాసాఫ్ట్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ అచ్చు నింపడం, పటిష్టం, శీతలీకరణ, వేడి చికిత్స, ఒత్తిడి మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఒత్తిడిని అనుకరించగలదు మరియు విశ్లేషించగలదు. సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క అనుకరణ సాంకేతికత సంక్లిష్ట కాస్టింగ్ ప్రక్రియను డిజిటల్ మరియు విజువలైజ్ చేస్తుంది, ఇది ఫౌండ్రీ వ్యక్తులచే గమనించడం మరియు అర్థం చేసుకోవడం సులభం, మరియు ఫౌండ్రీ ప్రజలు ఎక్కువగా అంగీకరిస్తారు.

 

6. ప్రాసెస్ ఫాలో-అప్:

తయారీ ప్రక్రియలో ఫాలో-అప్ అంటే, అచ్చు ప్రాసెసింగ్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటం, హామీ నుండి వ్యత్యాసాలను నివారించడం. ప్రతి అచ్చు డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులకు సరికొత్త ఉత్పత్తి. తయారీలో లోపాలను కనుగొని వాటిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేసి సరిదిద్దడం చాలా అవసరం.

ఇంజనీర్లు సంపాదించిన అనుభవం మరియు పద్ధతులను తదుపరి అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీకి వర్తింపజేయాలి.

దాదాపు 20 సంవత్సరాలు ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీ మరియు ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమైన ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, మాకు అద్భుతమైన ఇంజనీర్ బృందం మరియు తయారీ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో గొప్ప అనుభవం ఉంది. మేము మా కస్టమర్ల కోసం అధిక నాణ్యత గల అచ్చు మరియు ఉత్పత్తులను తయారు చేయగలము మరియు ఆలోచనాత్మక సేవను అందించగలము.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • సంబంధిత ఉత్పత్తులు