ఇంజెక్షన్ అచ్చు

ప్లాస్టిక్ అచ్చులో ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలను ఎలక్ట్రానిక్, ఎలక్ట్రికల్, ఎలక్ట్రికల్, మెడికల్, ట్రాన్స్‌పోర్ట్, ఆటోమొబైల్, లైటింగ్, పర్యావరణ పరిరక్షణ, భద్రత, గృహోపకరణాలు, క్రీడా పరికరాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలు మరియు ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అంటే ఏమిటి? ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే తయారీ ప్రక్రియ, పూర్తిగా కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను స్క్రూ చేయడం ద్వారా, అచ్చు కుహరంలోకి అధిక పీడన ఇంజెక్షన్, శీతలీకరణ మరియు క్యూరింగ్ తరువాత, అచ్చు పద్ధతిని పొందడానికి. ఈ పద్ధతి సంక్లిష్ట భాగాల బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి. 6 దశలు ఉన్నాయి: అచ్చు మూసివేయడం, కరిగించిన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్, ప్రెజర్ మెయింటెనెన్స్, శీతలీకరణ, అచ్చు తెరవడం మరియు ఉత్పత్తిని తీసుకోవడం. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క 5 ముఖ్య అంశాలు వేగం, పీడనం, స్థానం (స్ట్రోక్), సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత.

ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి యూనిట్ యొక్క మూడు అంశాలు

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల అప్లికేషన్

(1) ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తులలో: .కమ్యూనికేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ (ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్, ఎన్‌క్లోజర్, బాక్స్, కవర్) మొబైల్ ఫోన్లు, హెడ్‌ఫోన్లు, టెలివిజన్లు, వీడియో టెలిఫోన్లు, POS యంత్రాలు, డోర్‌బెల్.

(2) గృహోపకరణాలలో: కాఫీ తయారీదారు, జ్యూసర్, ఫ్రిజ్, ఎయిర్ కండీషనర్, ఫ్యాన్ వాషర్ మరియు మైక్రోవేవ్ ఓవెన్

(3) ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలలో: ఎలక్ట్రిక్ మీటర్, ఎలక్ట్రిక్ బాక్స్, ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్, ఇన్సులేషన్ కవర్ మరియు స్విచ్

(4) వైద్య మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ పరికరాలు మరియు పరికరాలలో: ఆపరేటింగ్ లైట్లు, స్పిగ్మోమానొమీటర్, సిరంజి, డ్రాప్పర్, మెడిసిన్ బాటిల్, మసాజర్, హెయిర్ రిమూవల్ డివైస్, ఫిట్నెస్ పరికరాలు

(5) ఆటోమోటివ్‌లో: డాష్‌బోర్డ్ బాడీ ఫ్రేమ్, బ్యాటరీ బ్రాకెట్, ఫ్రంట్ మాడ్యూల్, కంట్రోల్ బాక్స్, సీట్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్, స్పేర్ ప్లాసెంటా, ఫెండర్, బంపర్, చట్రం కవర్, శబ్దం అవరోధం, వెనుక తలుపు ఫ్రేమ్.

(6) పారిశ్రామిక పరికరాలలో: యంత్ర పరికరాల ప్యానెల్, గేర్, స్విచ్, లైటింగ్.

(7) ట్రాఫిక్ పరికరం మరియు వాహన ఉపకరణాలు (దీపం కవర్, ఎన్‌క్లోజర్) సిగ్నల్ లాంప్, సైన్, ఆల్కహాల్ టెస్టర్.

ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి యూనిట్ యొక్క మూడు అంశాలు

అచ్చు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం మరియు ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ప్రాథమిక యూనిట్. అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం ఉత్పత్తి పరికరాలు, మరియు ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి పదార్థంగా రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

1. ఇంజెక్షన్ అచ్చులు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక రకమైన సాధనం; ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు పూర్తి నిర్మాణం మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని ఇవ్వడానికి ఇది ఒక సాధనం. ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేది కొన్ని సంక్లిష్ట భాగాల బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ఒక రకమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ప్రత్యేకించి, కరిగించిన ప్లాస్టిక్‌ను అధిక పీడనంతో ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి పంపిస్తారు మరియు శీతలీకరణ మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు. ఇంజెక్షన్ అచ్చును వేర్వేరు అచ్చు నిర్మాణం, ఉత్పత్తి రూపకల్పన అవసరాలు, ఉత్పత్తి మోడ్ మరియు సంస్థాపన మరియు వినియోగ మోడ్ ప్రకారం వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చు.

అచ్చుల యొక్క అధిక ఉత్పాదక వ్యయం కారణంగా, కానీ వారి సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కారణంగా, ఇవి సాధారణంగా భారీ ఉత్పత్తికి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. ప్లాస్టిక్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఉపయోగిస్తారు. అధిక సంఖ్యలో అధిక-సామర్థ్యం గల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, అచ్చు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా పంచుకుంటాయి, కాబట్టి ఒకే ఉత్పత్తి ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క తయారీ వ్యయం ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కంటే చాలా తక్కువ. అచ్చు రూపకల్పన మరియు అచ్చు ధ్రువీకరణ యొక్క మూడు దశలు ఉన్నాయి.

(1) అచ్చు డిజైన్:

అచ్చు రూపకల్పన అనేది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ లక్షణాలు, మొత్తం అచ్చు విధానం యొక్క రూపకల్పన, భాగాలు యొక్క అచ్చు తయారీ స్థాయి ప్రకారం ఉత్పత్తి రూపకల్పన, డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ వాడకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(ఎ) ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పనను విశ్లేషించడం మొదటి దశ

(బి) రెండవ దశ డై పదార్థం యొక్క ఎంపిక

(సి) మూడవ దశ అచ్చు విధానం రూపకల్పన

(డి) నాల్గవ దశ అచ్చు భాగాల రూపకల్పన

(2) అచ్చు ప్రాసెసింగ్

డ్రాయింగ్ సమీక్ష → మెటీరియల్ తయారీ → ప్రాసెసింగ్ → అచ్చు బేస్ ప్రాసెసింగ్ → అచ్చు కోర్ ప్రాసెసింగ్ → ఎలక్ట్రోడ్ ప్రాసెసింగ్ → అచ్చు భాగాలు ప్రాసెసింగ్ → తనిఖీ → అసెంబ్లీ → ఎగిరే అచ్చు → ట్రయల్ అచ్చు → ఉత్పత్తి పూర్తి చేయడానికి అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ప్రాసెసింగ్ చక్రం అచ్చు యొక్క సంక్లిష్టత మరియు ప్రాసెసింగ్ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ఉత్పత్తి చక్రం 20-60 పని రోజులు. అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే యంత్రం: సిఎన్‌సి, లాత్, జనరల్ మిల్లింగ్ మెషిన్, ఉపరితల గ్రైండర్, ఇడిఎం, డబ్ల్యుఇడిఎమ్, అలాగే చేతి పరికరాల అసెంబ్లీ, కొలిచే సాధనాలు మొదలైనవి

(3) ఇంజెక్షన్ అచ్చుల రకాలు:

అచ్చు నిర్మాణం, ఉత్పత్తి రూపకల్పన అవసరాలు, ఉత్పత్తి మోడ్ మరియు సంస్థాపన మరియు వినియోగ మోడ్ ప్రకారం ఇంజెక్షన్ అచ్చును వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చు.

(ఎ) రెండు ప్లేట్ అచ్చు: ఇంజెక్షన్ అచ్చులో, కదిలే అచ్చు మరియు అచ్చు యొక్క స్థిర అచ్చు వేరు చేయబడతాయి, ఆపై ప్లాస్టిక్ భాగాలను బయటకు తీస్తారు, దీనిని డబుల్ ప్లేట్ అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది చాలా సులభమైన మరియు ప్రాథమిక ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు. దీనిని డిమాండ్ ప్రకారం సింగిల్ కావిటీ ఇంజెక్షన్ అచ్చు లేదా మల్టీ కావిటీ ఇంజెక్షన్ అచ్చుగా రూపొందించవచ్చు. ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఇంజెక్షన్ అచ్చు. సింగిల్ లేదా బహుళ కుహరం ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం అచ్చు,

(బి) మూడు ప్లేట్ అచ్చు: దీనిని డబుల్ పార్టింగ్ అచ్చు అని కూడా అంటారు. వన్-పీస్ బాహ్య ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో పోలిస్తే, డ్యూయల్ స్ప్లిట్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు పాయింట్ గేట్ అచ్చు కోసం స్థిర అచ్చు భాగాలలో పాక్షికంగా కదిలే స్ట్రిప్పర్‌ను జోడిస్తుంది. దాని సంక్లిష్ట నిర్మాణం మరియు అధిక ఉత్పాదక వ్యయం కారణంగా, ఇది సాధారణంగా పెద్ద భాగాల అచ్చులో ఉపయోగించబడదు.

(సి) హాట్ రన్నర్ అచ్చు: హాట్ రన్నర్ అచ్చు ఛానెల్‌లో కరగడాన్ని అన్ని సమయాలలో పటిష్టం చేయకుండా చేయడానికి తాపన పరికరాన్ని ఉపయోగించే అచ్చును సూచిస్తుంది. ఎందుకంటే ఇది సాంప్రదాయ అచ్చు ఉత్పత్తి కంటే ఎక్కువ సమర్థవంతమైనది మరియు ముడి పదార్థాలను ఎక్కువ ఆదా చేస్తుంది, కాబట్టి నేటి పారిశ్రామిక అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలో హాట్ రన్నర్ అచ్చు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ సాధారణ అచ్చు కంటే మరో హాట్ రన్నర్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఖర్చు ఎక్కువ.

(డి) రెండు రంగు అచ్చు: సాధారణంగా ఒకే ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్ర ఇంజెక్షన్ అచ్చు, రెండు అచ్చు, రెండు రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలుగా సూచిస్తారు, కాని ఉత్పత్తి అచ్చు ఒక్కసారి మాత్రమే. సాధారణంగా, ఈ అచ్చు ప్రక్రియను డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా అచ్చు సమితి ద్వారా పూర్తవుతుంది మరియు ప్రత్యేక రెండు-రంగు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం అవసరం.

(4) ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణ ఉపవ్యవస్థ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది

ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధారణంగా క్రింది ఉప వ్యవస్థలతో కూడి ఉంటుంది:

(ఎ) గేటింగ్ వ్యవస్థ. ఇది ఇంజెక్షన్ నాజిల్ నుండి కుహరం వరకు అచ్చులోని ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ ఛానెల్‌ను సూచిస్తుంది. సాధారణ గేటింగ్ వ్యవస్థ స్ప్రూ, డిస్ట్రిబ్యూటర్, గేట్ మరియు కోల్డ్ హోల్‌తో కూడి ఉంటుంది.

(బి) సైడ్ పార్టింగ్ మరియు కోర్ లాగడం విధానం.

(సి) మార్గదర్శక విధానం. ప్లాస్టిక్ అచ్చులో, ఇది ప్రధానంగా కదిలే మరియు స్థిర అచ్చు మూసివేత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కొన్ని వైపు ఒత్తిడిని ఉంచడం, మార్గనిర్దేశం చేయడం మరియు భరించడం యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. డై క్లోజింగ్ గైడింగ్ మెకానిజం గైడ్ స్తంభం, గైడ్ స్లీవ్ లేదా గైడ్ హోల్ (నేరుగా టెంప్లేట్‌లో తెరవబడింది) మరియు పొజిషనింగ్ కోన్ ఉపరితలంతో కూడి ఉంటుంది.

(డి) ఎజెక్షన్ / డీమోల్డింగ్ విధానం. పుష్ అవుట్ మరియు కోర్ లాగడం విధానం సహా. ఇది ప్రధానంగా అచ్చు నుండి భాగాలను బయటకు తీయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఎజెక్టర్ రాడ్ లేదా పైప్ జాకింగ్ లేదా నెట్టడం ప్లేట్, ఎజెక్టర్ ప్లేట్, ఎజెక్టర్ రాడ్ ఫిక్స్‌డ్ ప్లేట్, రీసెట్ రాడ్ మరియు లాగడం రాడ్‌తో కూడి ఉంటుంది.

(ఇ) ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ. శీతలీకరణ మరియు తాపన పరికరాలు.

(ఎఫ్) ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్.

(గ్రా) అచ్చు భాగాలు అచ్చు కుహరాన్ని కలిగి ఉన్న భాగాలను సూచిస్తాయి. ఇది ప్రధానంగా కలిగి ఉంటుంది: పంచ్, ఫిమేల్ డై, కోర్, రాడ్ ఏర్పాటు, రింగ్ మరియు ఇన్సర్ట్.

(h) స్థిర మరియు వ్యవస్థాపించిన భాగాలు. .

(5) అచ్చులకు పదార్థం

ప్లాస్టిక్ అచ్చులో థర్మోప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ అచ్చు కోసం ఉక్కు బలం, కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. అదనంగా, చిన్న ఉష్ణ చికిత్స, మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, మంచి తుప్పు నిరోధకత, మెరుగైన గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పనితీరు, మెరుగైన మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పనితీరు, అధిక కరుకుదనం, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు స్థిరమైన పరిమాణం మరియు పని యొక్క ఆకారం వంటి మంచి ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉండటం కూడా అవసరం. పరిస్థితులు.

ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఎలాంటి ఇంజెక్షన్ పదార్థం ఉపయోగించబడుతుందో అచ్చు ఉక్కు ఎంపికపై గొప్ప ప్రభావం ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ వంటి ఉపబల ఏజెంట్ లేదా ఇతర సవరణ ఏజెంట్ జోడించబడితే, అచ్చుకు నష్టం చాలా బాగుంది, కాబట్టి పదార్థ ఎంపికను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. బలమైన ఆమ్ల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు పివిసి, పిఒఎం, పిబిటి; బలహీనమైన ఆమ్ల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు PC, PP, PMMA, PA. సాధారణంగా, బలమైన తినివేయు ప్లాస్టిక్‌ల కోసం S136, 1.231, 6420 మరియు ఇతర అచ్చు స్టీల్స్ ఎంపిక చేయబడతాయి, అయితే S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, మొదలైనవి బలహీనమైన తినివేయు ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ఎంచుకోవచ్చు. ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రదర్శన అవసరాలు కూడా అచ్చు పదార్థాల ఎంపికపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పారదర్శక భాగాలు మరియు అద్దాల ఉపరితల పాలిషింగ్ కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, అందుబాటులో ఉన్న పదార్థాలు S136, 1.2316718, NAK80 మరియు pak90420. అధిక పారదర్శకత అవసరాలతో ఉన్న అచ్చు S136 ను ఎంచుకోవాలి, తరువాత 420. ధర మరియు వ్యయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలిగితే, మంచి డిజైనర్ కాకపోవచ్చు, అచ్చు తయారీ వ్యయం కూడా ప్రధానం

2.1 నాజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాలు

(1). ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం:

ప్లాస్టిక్ అచ్చు అచ్చు ద్వారా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ ఆకారాలలో థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను తయారు చేయడానికి ఇది ప్రధాన అచ్చు పరికరం. క్షితిజసమాంతర ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం, నిలువు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం, రెండు రంగు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం, పూర్తి విద్యుత్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం అయితే, ఎలాంటిది ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం, దాని ప్రాథమిక విధులు రెండు:

(ఎ) కరగడానికి ప్లాస్టిక్‌ను వేడి చేయండి.

(బి) కుహరాన్ని బయటకు తీయడానికి మరియు నింపడానికి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌కు అధిక పీడనం వర్తించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క ప్రధాన పారామితులు: బిగింపు శక్తి, గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్, గరిష్ట మరియు కనిష్ట అచ్చు మందం, కదిలే స్ట్రోక్, పుల్ రాడ్ అంతరం, ఎజెక్షన్ స్ట్రోక్ మరియు ఎజెక్షన్ ప్రెజర్. వేర్వేరు పరిమాణాలు, నిర్మాణాలు మరియు పదార్థాలతో కూడిన భాగాలకు, అలాగే వివిధ పరిమాణాలు మరియు రకాల అచ్చులకు, వేర్వేరు నమూనాలు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాల పారామితులను ఎంచుకోవాలి. పూర్తి ఎలక్ట్రిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం అధిక ఇంజెక్షన్ వేగం, ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది కొన్ని ఖచ్చితమైన భాగాల ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం ఉపయోగిస్తారు.

(2) సహాయక పరికరాలు:

(ఎ) ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క మానిప్యులేటర్ అనేది ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ పరికరం, ఇది మానవ ఎగువ అవయవాల యొక్క కొన్ని విధులను అనుకరించగలదు మరియు ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి లేదా ముందుగా నిర్ణయించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా సాధనాలను ఆపరేట్ చేయడానికి స్వయంచాలకంగా నియంత్రించగలదు. మానిప్యులేటర్ ఆపరేషన్ చక్రం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు, నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దానిని సురక్షితంగా చేస్తుంది. చైనాలో ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాల ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువ మరియు అధికంగా మారుతోంది. ఆధునిక ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు తరచూ మానిప్యులేటర్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

(బి) ఆయిల్ హీటర్ / వాటర్ చిల్లర్: అచ్చు ద్వారా ప్రవహించే ద్రవం ద్వారా తాపన లేదా శీతలీకరణ, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెంచడం, ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం లేదా ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను వేగంగా తగ్గించడం.

(సి) డీహ్యూమిడిఫికేషన్ ఆరబెట్టేది: తాపన మరియు .దడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి తేమను తొలగించండి.

Picture 79

ఇంజెక్షన్ అచ్చు వర్క్‌షాప్

Picture 78

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి లైన్

Picture 80

ప్లాస్టిక్ భాగాలు పెయింటింగ్ లైన్

3.ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ రెసిన్లు: ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్స్ క్రింద ఉన్నాయి: యాక్రిలోనిట్రైల్ బుటాడిన్ స్టైరిన్, యాక్రిలోనిట్రైల్ బుటాడిన్ స్టైరిన్ (ఎబిఎస్), అపారదర్శక థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు నిరాకార పాలిమర్. ... పాలిథిలిన్. ... పాలికార్బోనేట్. ... పాలిమైడ్ (నైలాన్) ... హై ఇంపాక్ట్ పాలీస్టైరిన్. ... పాలీప్రొఫైలిన్

మెటీరియల్ సాంద్రత అచ్చు
సంకోచం
ఫీచర్ అప్లికేషన్
గ్రామ్ / సెం 3 %
ఎబిఎస్(యాక్రిలోనిట్రైట్ బుటాడిన్ స్టైరిన్) 1.04 ~ 1.08 0.60 స్థిరమైన పరిమాణం, మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు,సులభమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, సులభమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్
పిసి (పాలికార్బోనేట్) 1.18 1.20 0.50 మంచి ప్రభావ బలం, స్థిరమైన పరిమాణం మరియు మంచి ఇన్సులేషన్.పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్, రక్షిత కవర్, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తుల కోసం చిన్న ప్రసార భాగాలు
PMMA(పాలిమెథైల్ మెథాక్రిలేట్) 1.17 1.20 0.60 ఇది 92% మంచి ప్రసారం మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంది.నాచ్ ఇంపాక్ట్ బలం తక్కువ, ఒత్తిడి పగుళ్లు సులభం పారదర్శక లెన్స్ మరియు పరికరం యొక్క డయల్ చిహ్నాలను ప్రదర్శించండి
పిపి(పాలీప్రొఫైలిన్) 0.89 ~ 0.93 2.00 ఇది అధిక సంకోచం, తేమ నిరోధకత,అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు చిరిగిపోవటం అంత సులభం కాదు.తక్కువ వేర్ నిరోధకత, వృద్ధాప్యం సులభం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పనితీరు ఆహార పాత్రలు, టేబుల్వేర్, మైక్రోవేవ్ ఓవెన్ బాక్స్‌లు, మెడికల్ కంటైనర్లు
(క్లోరైడ్) 1.38-1.41 1.50 కఠినమైన, ధరించే-నిరోధక, మంచి ఇన్సులేషన్, మరింత కష్టతరమైన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును ఏర్పరుస్తుంది పైపులు మరియు ప్రొఫైల్స్ తయారు చేయడం
నైలాన్ 1.12 ~ 1.15 0.7-1.0 కఠినమైన, ధరించే-నిరోధక, నీటి-నిరోధక, అలసట నిరోధకత, మంచి ఇన్సులేషన్. అధిక సంకోచం, దిశాత్మక యంత్ర భాగాలు, రసాయన భాగాలు, ప్రసార భాగాలు
POM (పాలియాసెటెల్) 1.42 2.10 అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం, ప్రతిఘటన మరియు ప్రభావ నిరోధకతను ధరిస్తారు. పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం యంత్ర భాగాలు, రసాయన భాగాలు, ప్రసార భాగాలు, ఘర్షణ భాగాలు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే ప్రసార భాగాలు
టిపియు(థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియురేతేన్) 1.05 ~ 1.25 1.20 ఎలాస్టోమర్, దుస్తులు-నిరోధకత, చమురు నిరోధకత, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితిస్థాపకత, విషపూరితం కాదు వైద్య, ఆహారం, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ అనేది కరిగించిన ముడి పదార్థాలను ఒత్తిడి చేసి, ఇంజెక్ట్ చేసి, చల్లబరుస్తుంది మరియు సెమీ-పూర్తయిన భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి వేరుచేయబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ భాగాల సాధారణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ప్రధానంగా 7 దశలు ఉంటాయి. : పరామితి అమరిక -> అచ్చు మూసివేత-> నింపడం -> (గ్యాస్ సహాయంతో, నీటి సహాయంతో) ఒత్తిడిని నిర్వహించడం -> శీతలీకరణ -> అచ్చు తెరవడం -> డీమోల్డింగ్.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ఐదు ముఖ్య పారామితులు వేగం, పీడనం, స్థానం (స్ట్రోక్), సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో, అర్హతగల పరిమాణం మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పొందటానికి ఈ పారామితులను డీబగ్ చేయడం ప్రధానంగా ఉంటుంది.

ఏడు విలక్షణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాంకేతికత

1. డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

2. ఓవర్ మోల్డింగ్ ఇంజెక్షన్

3. హాట్ రన్నర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

3. IMD: ఇన్-అచ్చు అలంకరణ ఇంజెక్షన్

4. పెద్ద భాగాల ఇంజెక్షన్

5. హైలైట్ భాగాల ఇంజెక్షన్ అచ్చు

6. ఆటోమొబైల్ భాగాల ఇంజెక్షన్ అచ్చు

7. సన్నని గోడ భాగాల ఇంజెక్షన్

శుద్ధి చేయబడిన తరువాత

మేము మీ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలను వివిధ ప్రామాణిక ఇంజెక్షన్ మోల్డబుల్ పాలిమర్లలో మరియు మీకు అవసరమైన 0.1 గ్రాముల -10 కిలోల పరిమాణంలో అందించగలము. అదనంగా, మీ ఉత్పత్తికి ప్రొఫెషనల్ ముగింపు ఇవ్వడానికి మేము థ్రెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు, మెటల్ ఫ్రేట్ కనెక్టర్లు లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలను ఓవర్-మోల్డింగ్ చేయవచ్చు. మా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు సేవల్లో భాగంగా ఉప-సమావేశాలను కూడా సృష్టించవచ్చు మరియు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయవచ్చు. వివిధ ముగింపు ప్రక్రియలకు ఇది వర్తిస్తుంది, వీటిలో:

* ప్లాస్టిక్ యొక్క క్రోమ్ లేపనం

* పెయింటింగ్

* డిజిటల్ ఇమేజింగ్

* ప్యాడ్ ప్రింటింగ్

* RF షీల్డింగ్

* ప్యాకేజింగ్ మరియు స్టిలేజ్

* ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ మేము వేగవంతమైన సాధనం, ప్రోటోటైపింగ్ మరియు పోస్ట్ మోల్డింగ్ సేవలను కూడా అందిస్తున్నాము.

అచ్చు లోపాలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్

అచ్చు వేసిన తరువాత, ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన నాణ్యత ప్రమాణాలు (తనిఖీ ప్రమాణాలు) మధ్య కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి, ఇవి తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేవు. ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల లోపం, దీనిని తరచుగా నాణ్యత సమస్యలు అంటారు. ఈ లోపాల కారణాలను మనం అధ్యయనం చేసి వాటిని కనిష్టానికి తగ్గించాలి. సాధారణంగా, ఈ లోపాలు ఈ క్రింది అంశాల వల్ల కలుగుతాయి: అచ్చు, ముడి పదార్థాలు, ప్రాసెస్ పారామితులు, పరికరాలు పర్యావరణం మరియు సిబ్బంది.

1. సాధారణ లోపాలు:

(1). రంగు వ్యత్యాసం: ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల రంగు సింగిల్ స్టాండర్డ్ కలర్ శాంపిల్ నుండి నగ్న కళ్ళతో భిన్నంగా ఉంటే, అది ప్రామాణిక కాంతి మూలం కింద రంగు వ్యత్యాసంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

(2). తగినంత నింపడం (జిగురు లేకపోవడం): ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు నిండి లేవు మరియు బుడగలు, శూన్యాలు, సంకోచ రంధ్రాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఇవి ప్రామాణిక మూసకు అనుగుణంగా లేవు, వీటిని జిగురు కొరత అంటారు.

(3). వార్పింగ్ వైకల్యం: ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం డీమోల్డింగ్ తర్వాత లేదా తరువాతి కాలంలో తిరుగుతుంది మరియు వక్రీకరిస్తుంది. సరళ వైపు లోపలికి లేదా బయటికి ఎదురుగా ఉంటే, లేదా ఫ్లాట్ భాగంలో హెచ్చు తగ్గులు ఉంటే, ఉత్పత్తి పాదం సమానంగా లేకపోతే, దానిని వైకల్యం అంటారు, దీనిని స్థానిక వైకల్యం మరియు మొత్తం వైకల్యంగా విభజించవచ్చు.

(4). వెల్డ్ లైన్ మార్కులు (పంక్తులు): ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలంపై సరళ జాడలు, అచ్చులోని ప్లాస్టిక్‌ల కలయికతో ఏర్పడతాయి, కాని కరిగేవి వాటి ఖండన వద్ద పూర్తిగా కలిసిపోవు, కాబట్టి వాటిని ఒకటిగా కలపలేరు. అవి ఎక్కువగా సరళ రేఖ, లోతైన నుండి నిస్సారంగా అభివృద్ధి చెందుతాయి. ఈ దృగ్విషయం ప్రదర్శన మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

(5). అలలు: ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల ఉపరితలం మురి లేదా మేఘం అలల వంటిది, లేదా పారదర్శక ఉత్పత్తి లోపలి భాగంలో ఉంగరాల నమూనా ఉంటుంది, దీనిని అలల అంటారు.

(6). ఓవర్ ఎడ్జ్ (ఫ్లాష్, కేప్).

(7). డైమెన్షన్ వ్యత్యాసం: అచ్చు ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల సంకోచం మరియు వార్పేజ్

2. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు మెరుగుదల: ఇందులో సాంకేతికత మరియు నిర్వహణ ఉన్నాయి

(1). సాంకేతిక స్థాయి: పదార్థాల సరైన ఎంపిక, ఉత్పత్తి నిర్మాణ రూపకల్పన, తగిన అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక, నింపడం, ఎగ్జాస్ట్ మరియు భాగాల తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క ఆప్టిమైజేషన్, విడిపోయే ఉపరితలం, ఫ్లో ఛానల్ మరియు రబ్బరు ఇన్లెట్ యొక్క సహేతుకమైన అమరిక; అధునాతన ఇంజెక్షన్ అచ్చు పరికరాలు లేదా ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగం.

(2). నిర్వహణ స్థాయి: ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ, సమర్థవంతమైన నాణ్యతా విధానాలు మరియు ప్రమాణాల సూత్రీకరణ, సాంకేతిక శిక్షణ, సహేతుకమైన ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ల సూత్రీకరణ, డేటా రికార్డింగ్ మరియు విశ్లేషణ మరియు ధ్వని నాణ్యత వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం.

మెస్టెక్ సంస్థ సంవత్సరానికి స్థానిక మరియు ప్రపంచవ్యాప్త వినియోగదారుల కోసం వందలాది అచ్చులను మరియు మిలియన్ల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు గురించి కొటేషన్ గురించి ఆరా తీయాలంటే, దయచేసి ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండి.