ప్రోటోటైప్ తయారీ

 

ప్రోటోటైప్ తయారీ ఉత్పత్తి అచ్చు లేకుండా ఉత్పత్తి రూపం మరియు స్ట్రక్చర్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, కొన్ని ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్ లేదా కాన్సెప్షన్ ప్రకారం ఒకటి లేదా అనేక నమూనాలను తయారు చేయడం.

 

నమూనా ఆకారం, రంగు మరియు ఆకారంలో వాస్తవ ఉత్పత్తికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది. సైజు స్పేస్ కాంబినేషన్ లక్షణాలు, ప్రదర్శన, రంగు లక్షణాలు మరియు కొత్తగా రూపొందించిన ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని క్రియాత్మక లక్షణాలు ఖచ్చితమైనవి మరియు సహేతుకమైనవి కావా అని ధృవీకరించడానికి లేదా కస్టమర్ల అభిప్రాయాలను లేదా మార్కెట్ గుర్తింపును పొందడానికి వినియోగదారులకు ఉత్పత్తులను చూపించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

 

ఉత్పత్తి జీవిత చక్రం డిజైన్ నుండి మొదలై మార్కెట్లో ముగుస్తుంది. ఉత్పత్తి రూపకల్పన ఉత్పత్తుల పనితీరు, రూపాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను నిర్వచిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ మరియు వ్యయాన్ని నిర్ణయించండి. ఉత్పత్తి రూపకల్పన అనేది కఠినమైన పని, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క విజయానికి సంబంధించినది. ఉత్పత్తి రూపకల్పన నుండి తుది సామూహిక ఉత్పత్తి వరకు, సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం ఉద్దేశించిన ఏ రకమైన ఉత్పత్తి అయినా చాలా డబ్బు, సమయం మరియు శక్తిని పెట్టుబడి పెట్టాలి. ఉత్పత్తి విజయానికి మంచి డిజైన్ కీలకం. ఉత్పత్తి రూపకల్పనను విశ్లేషించడానికి, ధృవీకరించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ఉత్పత్తి నమూనా యొక్క ఉత్పత్తి ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి రూపకల్పనను పొందటానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. హ్యాండ్ బోర్డు తయారీ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి వేగాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది

ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు వైద్య పరికరాలు వంటి సాధారణ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు ప్లాస్టిక్, హార్డ్వేర్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలతో తయారు చేయబడతాయి. మాస్ ప్రొడక్షన్ అచ్చు మరియు డిజైన్ లోపాల వల్ల ఉత్పత్తిలో తీవ్రమైన వ్యర్థాలను నివారించడానికి, మేము మ్యాచింగ్, లేజర్ ఫార్మింగ్ మరియు తాత్కాలిక అచ్చు మరియు విశ్లేషణ, అసెంబ్లీ మరియు మూల్యాంకనం కోసం ఇతర మార్గాల ద్వారా తక్కువ ఖర్చుతో మోడల్ నమూనాలను తయారు చేస్తాము లేదా వాటిని వినియోగదారులకు చూపిస్తాము.

metal prtotype

1. లోహం యొక్క మాన్యువల్ ఉత్పత్తి మోడల్: మెటల్ పార్ట్ మోడల్ చేయడానికి మూడు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి

(1). షీట్ మెటల్: చేతితో లేదా సాధారణ సాధనాలతో వంగడం, కత్తిరించడం, వెలికి తీయడం మరియు కొట్టడం. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా సన్నని గోడల షీట్ మెటల్ భాగాల నమూనా తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. వర్తించే పదార్థాలలో ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మరియు జింక్ మిశ్రమం ఉన్నాయి.

(2) సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్: యంత్ర పరికరాలపై లోహ పదార్థాలను మిల్లింగ్, టర్నింగ్, గ్రౌండింగ్, డిశ్చార్జ్ మరియు డ్రిల్లింగ్. ఈ పద్ధతి బ్లాక్ మరియు షాఫ్ట్ పార్ట్స్ మోడళ్ల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది, కొన్నిసార్లు షీట్ మెటల్ మోడళ్ల రంధ్రాలు లేదా లోకల్ ఫినిషింగ్ కూడా యంత్రాంగం అవసరం. వర్తించే పదార్థాలలో ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మరియు జింక్ మిశ్రమం ఉన్నాయి.

(3). మెటల్ లేజర్ 3 డి ప్రింటింగ్ (సింటరింగ్): మెషిన్ మరియు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, ఇంజిన్ బ్లేడ్లు, అచ్చు శీతలీకరణ నీటి పైపులు మొదలైన వాటి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయడం కష్టతరమైన సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు నిర్మాణాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ 3 డి ప్రింటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. వర్తించే పదార్థాలలో సాధనం ఉన్నాయి స్టీల్ మరియు మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్యూర్ టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, నికెల్ బేస్ మిశ్రమం, కోబాల్ట్ క్రోమియం మిశ్రమం మరియు రాగి బేస్ మిశ్రమం

2. ప్లాస్టిక్ నమూనాలు: ప్లాస్టిక్ ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేయడానికి మూడు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి:

(1) .సిఎన్సి మ్యాచింగ్: అంటే, ప్లాస్టిక్ ఖాళీ యంత్ర పరికరంలో తయారు చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి షెల్, బ్లాక్ మరియు రివాల్వింగ్ బాడీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దాదాపు అన్ని హార్డ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది.

(2). లేజర్ 3 డి ప్రింటింగ్ మరియు సింటరింగ్ (SLA మరియు SLS): క్లిష్టమైన CNC ప్రదర్శన మరియు నిర్మాణంతో సంక్లిష్ట భాగాల నమూనాను రూపొందించడానికి SLA ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ అని పిలువబడే ABS మరియు PVC పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. సిఎన్‌సి చేత ప్రాసెస్ చేయలేని టిపియు సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్‌లకు మరియు నైలాన్ వంటి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు కూడా ఎస్‌ఎల్‌ఎస్ లేజర్ ఏర్పాటు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(3) .సిలికా జెల్ అచ్చు (వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ మరియు రిమ్‌తో సహా) ద్వారా చిన్న బ్యాచ్ వేగవంతమైన ప్రతిరూపం: ఈ ప్రక్రియ సిఎన్‌సి చేత ప్రాసెస్ చేయబడిన మోడల్‌ను తీసుకుంటుంది లేదా లేజర్ 3 డి చేత ముద్రించబడుతుంది, నిర్దిష్ట సంఖ్యలో సిలికా జెల్ అచ్చును పోస్తుంది, ఆపై ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది సిలికా జెల్ అచ్చు కుహరంలోకి ద్రవ ప్లాస్టిక్. క్యూరింగ్ తరువాత, ప్లాస్టిక్ భాగాలను పొందడానికి సిలికా జెల్ అచ్చును కత్తిరించండి. భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు ఎబిఎస్, పియు, పిసి, నైలాన్, పిఒఎం మరియు సాఫ్ట్ పివిసి

prototype

3. సిలికా జెల్ భాగాల ప్రోటోటైప్ తయారీ:

సిలికా జెల్ పదార్థం మృదువైనది మరియు దాని ద్రవీభవన స్థానం తక్కువ మరియు మృదువైనది, కాబట్టి సిఎన్‌సి లేదా లేజర్ 3 డి ప్రింటింగ్ సాధారణంగా అందుబాటులో ఉండదు. సిలికాన్ ప్రోటోటైప్ చేయడానికి ప్రధాన పద్ధతులు వాక్యూమ్ అచ్చు మరియు సాధారణ అచ్చు ఏర్పడటం.

silicone prototype

మా కస్టమర్ల కోసం మేము రూపొందించిన నమూనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి

cnc

CNC మెటల్ ప్రోటోటైప్స్

sheet

షీట్ మెటల్ ప్రోటోటైప్స్

sintering

3D సింటరింగ్ ప్రోటోటైప్స్

silicone

వాక్యూమ్ అచ్చు ద్వారా సిలికాన్ ప్రోటోటైప్స్

prototypes

CNC ప్లాస్టిక్ నమూనాలు

laser

లేజర్ 3D ప్రింటింగ్ ప్రోటోటైప్స్

filling

వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ నమూనాలు

forming

సాధారణ అచ్చు ఏర్పడటం ద్వారా సిలికాన్ నమూనాలు

నమూనా యొక్క ఉపరితల చికిత్స

3 డి ప్రింటింగ్, సిఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్, ఉపరితల లేపనం, పెయింటింగ్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వాక్యూమ్ రెప్లికా ప్లాస్టిక్ పార్ట్ మోడల్‌తో సహా.

ఉక్కు భాగాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పార్ట్స్ ప్రోటోటైప్ ఉత్పత్తి మరియు పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఆక్సీకరణ, పివిడి మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సతో సహా.

మెస్టెక్ ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఇంజనీర్ల బృందాన్ని కలిగి ఉంది, చిన్న మరియు మధ్య తరహా సంస్థలు మరియు వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి రూపకల్పన, ఉత్పత్తి నమూనా ఉత్పత్తి, ప్లాస్టిక్ మరియు లోహ ఉత్పత్తి అచ్చు ఉత్పత్తి, పార్ట్ మాస్ ఉత్పత్తి మరియు సేకరణ డాకింగ్ యొక్క వన్-స్టాప్ సేవలను అందిస్తుంది.