కాస్టింగ్ ప్రక్రియ డై

చిన్న వివరణ:

కాస్టింగ్ ప్రక్రియ డై జింక్, రాగి, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం, టిన్ మరియు సీసం టిన్ మిశ్రమాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించి, అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించి, ఆపై భాగాలను పొందటానికి ఒత్తిడిలో చల్లబరుస్తుంది.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి PDF గా డౌన్‌లోడ్ చేయండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ డై కాస్టింగ్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత ఐరన్ కాస్టింగ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంబంధిత ఫౌండ్రీ పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలు సరళమైనవి మరియు చిన్నవి. డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి చాలా మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందగలదు, ముఖ్యంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా భాగాల పెద్ద ఎత్తున ప్రామాణిక తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, వైద్య పరికరాలు, సాధన మరియు కిథెన్‌లకు మంచి భాగాన్ని అందిస్తుంది. సాధనాలు. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వేర్వేరు లోహ మిశ్రమాలు చాలా భిన్నమైన పాత్రను కలిగి ఉంటాయి. వారి కనీస విభాగం మరియు కనీస చిత్తుప్రతి భిన్నంగా ఉంటాయి, కరిగే పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, ఉపరితల ముగింపు భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి తయారీ ప్రక్రియలో మా నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగించుకునేలా డిజైన్ ప్రక్రియలో ప్రారంభంలోనే మా ఇంజనీర్ల బృందాన్ని పాల్గొనడం మంచిది.

మెటల్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఐదు ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి:

1.డై కాస్టింగ్ పదార్థం;

2. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క రకాలు;

3.డై కాస్టింగ్ మెషిన్;

4.డై కాస్టింగ్ అచ్చు;

5. డై కాస్టింగ్ భాగాల కోసం పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఫినిషింగ్

మెటల్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియయంత్రం, అచ్చు మరియు మిశ్రమం యొక్క మూడు అంశాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఒత్తిడి, వేగం మరియు సమయాన్ని ఏకం చేసే ప్రక్రియ. మెటల్ హాట్ వర్కింగ్ కోసం, డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఒత్తిడి, ఇది ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రెజర్ కాస్టింగ్ అనేది తక్కువ మరియు కట్టింగ్ లేని ప్రత్యేక కాస్టింగ్ పద్ధతి, ఇది ఆధునిక మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఇది అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో కరిగిన లోహంతో అచ్చును నింపే ప్రక్రియ, మరియు అధిక పీడనంలో స్ఫటికీకరణ మరియు పటిష్టం ద్వారా కాస్టింగ్ను ఏర్పరుస్తుంది. అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు. సాధారణంగా ఉపయోగించే పీడనం పదుల మెగాపాస్కల్స్, నింపే వేగం (లోపలి గేట్ వేగం) సుమారు 16-80 మీ / సె, మరియు అచ్చు కుహరంలో లోహ ద్రవ నింపే సమయం చాలా తక్కువ, సుమారు 0.01-0.2 సె. మెటల్ డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అధిక పీడనంలో కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతం చేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. అచ్చు కుహరం మరియు కోర్ గట్టిపడిన స్టీల్ డైస్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి ఆకారంలో తయారు చేయబడతాయి మరియు ప్రక్రియ సమయంలో ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు సమానంగా పనిచేస్తాయి. లోహపు రకాన్ని బట్టి, వేడి- లేదా కోల్డ్-ఛాంబర్ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది.

1.డి కాస్టింగ్ మెటీరియల్ మెస్టెక్ జింక్ మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమం కోసం డై కాస్టింగ్ భాగాలను అందిస్తుంది. ఎందుకంటే ఈ మూడు పదార్థాలు ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించే డై కాస్టింగ్ మిశ్రమం పదార్థాలు.

జింక్ మిశ్రమం లక్షణాలు:

--- అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం

--- అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత

--- అధిక ఉష్ణ వాహకత

--- తక్కువ ఖర్చుతో ముడి పదార్థం

--- అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం

--- అద్భుతమైన సన్నని గోడ సామర్ధ్యం

--- చల్లని రూపానికి సామర్థ్యం, ఇది చేరడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది

--- అధిక నాణ్యత గల లక్షణాలు

--- అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకత --- పూర్తి పునర్వినియోగపరచదగినది

2.అల్యూమినియం మిశ్రమం లక్షణాలు:

--- అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు

--- అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకత

--- తేలికపాటి

--- చాలా మంచి బలం మరియు కాఠిన్యం

--- మంచి దృ ff త్వం మరియు బలం నుండి బరువు నిష్పత్తి

--- అద్భుతమైన EMI మరియు RFI షీల్డింగ్ లక్షణాలు

--- అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత

--- అధిక విద్యుత్ వాహకత

--- మంచి ముగింపు లక్షణాలు

--- పూర్తి పునర్వినియోగపరచదగినది

3. మెగ్నీషియం మిశ్రమం లక్షణాలు:

--- అధిక వాహకత; విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ

--- అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటుంది

--- అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం

--- అసాధారణమైన సన్నని గోడ సామర్ధ్యం

--- మంచి పర్యావరణ తుప్పు నిరోధకత

--- మంచి ముగింపు లక్షణాలు

--- పూర్తి పునర్వినియోగపరచదగినది

1 హాట్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్

హాట్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్, కొన్నిసార్లు గూసెనెక్ కాస్టింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది రెండు డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో మరింత ప్రాచుర్యం పొందింది. ఈ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ విధానం యొక్క సిలిండర్ చాంబర్ కరిగిన లోహ స్నానంలో పూర్తిగా మునిగిపోతుంది. ఒక గూసెనెక్ మెటల్ ఫీడ్ వ్యవస్థ కరిగిన లోహాన్ని డై కుహరంలోకి ఆకర్షిస్తుంది.

కరిగిన స్నానంలో ప్రత్యక్ష ఇమ్మర్షన్ త్వరగా మరియు సౌకర్యవంతమైన అచ్చు ఇంజెక్షన్ కోసం అనుమతిస్తుంది, ఇది తుప్పు పట్టే అవకాశం కూడా కలిగిస్తుంది. ఈ వాస్తవం కారణంగా, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానాలు మరియు అధిక ద్రవత్వంతో లోహాలను ఉపయోగించుకునే అనువర్తనాలకు హాట్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ బాగా సరిపోతుంది. హాట్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు మంచి లోహాలలో సీసం, మెగ్నీషియం, జింక్ మరియు రాగి ఉన్నాయి.

2 కోల్డ్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్

కోల్డ్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ హాట్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్‌కు చాలా పోలి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కంటే యంత్ర తుప్పును తగ్గించడంపై దృష్టి సారించే రూపకల్పనతో, కరిగించిన లోహం స్వయంచాలకంగా- లేదా ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థలో చేతితో లాడ్ చేయబడుతుంది. కరిగిన లోహ స్నానంలో ఇంజెక్షన్ విధానం మునిగిపోవలసిన అవసరాన్ని ఇది తొలగిస్తుంది.

హాట్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ఇమ్మర్షన్ డిజైన్ కోసం చాలా తినివేసే అనువర్తనాల కోసం, కోల్డ్-ఛాంబర్ ప్రక్రియ అద్భుతమైన ప్రత్యామ్నాయం. ఈ అనువర్తనాలలో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వంటి అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కలిగిన లోహాల తారాగణం ఉన్నాయి.

3 తక్కువ-పీడన డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

తక్కువ-పీడన డై కాస్టింగ్ అనేది భ్రమణ అక్షం చుట్టూ సుష్టంగా ఉండే అల్యూమినియం భాగాలకు బాగా సరిపోతుంది. ఉదాహరణకు, వాహన చక్రాలు తక్కువ-పీడన డై కాస్టింగ్ ద్వారా కల్పించబడతాయి. ఈ రకమైన ప్రక్రియలో, అచ్చు కరిగిన లోహ స్నానానికి పైన నిలువుగా ఉంటుంది మరియు రైసర్ ట్యూబ్ ద్వారా అనుసంధానించబడుతుంది. గది ఒత్తిడికి గురైనప్పుడు (సాధారణంగా 20 మరియు 100kPa మధ్య), లోహాన్ని పైకి మరియు అచ్చులోకి లాగుతారు. ఈ రకమైన డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఫీడర్ల తొలగింపు అధిక కాస్టింగ్ దిగుబడిని అందిస్తుంది.

4 వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్

వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ (VPC) అనేది సాపేక్షంగా కొత్త డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది మెరుగైన బలం మరియు కనిష్ట సచ్ఛిద్రతను అందిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ-పీడన డై కాస్టింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, డై కాస్ట్ అచ్చు మరియు కరిగిన లోహ స్నానం యొక్క స్థానాలు తారుమారు చేయబడతాయి తప్ప. సిలిండర్ చాంబర్ వాక్యూమ్ అవుతుంది, ఇది కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతం చేస్తుంది. ఈ డిజైన్ అల్లకల్లోలం తగ్గిస్తుంది మరియు గ్యాస్ చేరికల మొత్తాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. పోస్ట్-కాస్టింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ కోసం ఉద్దేశించిన అనువర్తనాల్లో వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ ముఖ్యంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

5 స్క్వీజ్ డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్

తక్కువ ద్రవత్వంతో లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను ప్రసారం చేయడానికి పని చేయగల పరిష్కారంగా స్క్వీజ్ కాస్టింగ్ సృష్టించబడింది. ఈ ప్రక్రియలో, కరిగిన లోహం ఒక ఓపెన్ డై నింపుతుంది, తరువాత అది మూసివేయబడుతుంది, లోహాన్ని అచ్చు యొక్క ఉపసంహరించబడిన భాగాలలోకి నెట్టివేస్తుంది. స్క్వీజ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా దట్టమైన ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది మరియు తరువాతి వేడి-చికిత్సకు పరిపూరకరమైన ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ చాలా తరచుగా కరిగిన అల్యూమినియంతో ముడిపడి ఉంటుంది మరియు ఫైబర్ ఉపబలానికి పిలుపునిచ్చే అనువర్తనాల్లో దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

సెమీ-సాలిడ్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

సెమీ-సాలిడ్ డై కాస్టింగ్, కొన్నిసార్లు థిక్సోఫార్మింగ్ అని పిలుస్తారు, ఇది తక్కువ సచ్ఛిద్రత మరియు గరిష్ట సాంద్రతను అందించే మరొక ప్రక్రియ. ఒక యంత్రం వర్క్‌పీస్‌ను చిన్న స్లగ్స్‌గా కట్ చేసి, ఆపై వేడి చేస్తుంది. లోహం ఘన మరియు ద్రవాల మధ్య దశల పరివర్తనకు చేరుకున్న తర్వాత, కొంతవరకు మురికిగా ఉండే ఆకృతికి దారితీస్తే, షాట్ స్లీవ్ దానిని అచ్చు కుహరంలోకి బలవంతం చేస్తుంది, అక్కడ అది గట్టిపడుతుంది. దీని ప్రయోజనం మెరుగైన ఖచ్చితత్వం. నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలైన మెగ్నీషియం మిశ్రమం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం సెమీ-సాలిడ్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియతో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

7. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క రకాలు

అన్ని డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ రకాలు ఒకే లక్ష్యాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకొని రూపొందించబడ్డాయి-ఇంజెక్ట్ చేసిన కరిగిన లోహాన్ని ఉపయోగించి అచ్చును వేయండి. కరిగించిన లోహం, పార్ట్ జ్యామితి మరియు పార్ట్ సైజుపై ఆధారపడి, విభిన్న డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులపై ఉన్నతమైన ఫలితాలను ఇవ్వగలవు. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో రెండు ప్రధాన రకాలు హాట్-ఛాంబర్ మరియు కోల్డ్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్. ఈ రెండు రకాల డై కాస్టింగ్‌పై వ్యత్యాసాలు:

తక్కువ-పీడన డై కాస్టింగ్

వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్

స్క్వీజ్ డై కాస్టింగ్

సెమీ-సాలిడ్ డై కాస్టింగ్

1 హాట్ ప్రెజర్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్

గది యొక్క నిర్మాణం మరియు లేఅవుట్ ప్రకారం, దీనిని క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు రూపాలుగా విభజించవచ్చు. కరిగిన లోహం కోసం క్రూసిబుల్ హాట్ ప్రెస్సింగ్ చాంబర్ ద్వారా యంత్రానికి జతచేయబడుతుంది మరియు అచ్చులోకి ప్రవేశించే మెటల్ హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ కోసం పిస్టన్ విధానం క్రూసిబుల్‌లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. పిస్టన్ యంత్రాంగం లేకుండా అచ్చులోకి లోహ హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని నేరుగా ఇంజెక్ట్ చేయడానికి కొన్ని హాట్ ప్రెస్సింగ్ చాంబర్ డై కాస్టర్లు సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తాయి.

హాట్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్

హాట్ ప్రెస్సింగ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్ ప్రధానంగా జింక్, మెగ్నీషియం మరియు టిన్ వంటి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2 కోల్డ్ ప్రెజర్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్

యంత్రం వెలుపల లోహాన్ని కరిగించి, ఆపై ఒక చెంచాతో ద్రవ లోహాన్ని కుదింపు గదిలోకి చేర్చడం ద్వారా నిలువు కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ యంత్రం మరియు కుదింపు పిస్టన్ యొక్క కదలిక దిశకు అనుగుణంగా క్షితిజ సమాంతర కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ యంత్రంగా విభజించవచ్చు.

ద్రవ లోహాన్ని నిలువు కోల్డ్ ప్రెస్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కొలిమి నుండి తొలగించి కంప్రెషన్ చాంబర్‌లో పోస్తారు. లోహాన్ని కంప్రెషన్ పిస్టన్ చేత అచ్చులోకి హైడ్రాలిక్ నొక్కి, మరియు మిగులు లోహాన్ని మరొక పిస్టన్ బయటకు నెట్టివేస్తుంది.

కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్

క్షితిజ సమాంతర కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ యంత్రం నిలువుగా ఉంటుంది, కానీ పిస్టన్ కదలిక అడ్డంగా ఉంటుంది. చాలా ఆధునిక డై కాస్టింగ్ యంత్రాలు అడ్డంగా ఉన్నాయి. కోల్డ్-ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ యంత్రాలు అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహాలను లేదా అల్యూమినియం, రాగి మిశ్రమాలు మొదలైన సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందిన లోహాలను చనిపోతాయి.

3.డై కాస్టింగ్ మెషిన్.

డై కాస్టింగ్ మెషిన్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషిన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇందులో రెండు రకాల హాట్ ప్రెస్సింగ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ ఉన్నాయి. కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: సరళ మరియు క్షితిజ సమాంతర. కరిగిన లోహాన్ని శీతలీకరణ మరియు ఏర్పడటానికి ఒత్తిడి చర్యల కింద డై-కాస్టింగ్ యంత్రం ద్వారా అచ్చులోకి ప్రవేశపెడతారు మరియు అచ్చు తెరిచిన తర్వాత ఘన మెటల్ కాస్టింగ్ పొందవచ్చు.

హాట్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్

కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్

4.డై కాస్టింగ్ అచ్చు

వివిధ అచ్చులలో, డై కాస్టింగ్ డై యొక్క పని పరిస్థితులు చాలా కఠినమైనవి. డై కాస్టింగ్ అంటే కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు కుహరంతో అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో తయారు చేయడం మరియు పని ప్రక్రియలో వేడి లోహంతో పదేపదే పరిచయం చేయడం. అందువల్ల, డై కాస్టింగ్ అచ్చు అధిక ఉష్ణ అలసట నిరోధకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ప్రభావ దృ ough త్వం, ఎరుపు కాఠిన్యం, మంచి డీమోల్డింగ్ మరియు మొదలైనవి కలిగి ఉండాలి. అందువల్ల, డై కాస్టింగ్ డై యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతకు అధిక సాంకేతికత అవసరం.