ఎలక్ట్రికల్ జంక్షన్ బాక్స్ మరియు అచ్చు

ఎలక్ట్రికల్ జంక్షన్ బాక్సుల వాడకానికి అవసరాలు

ఎలక్ట్రికల్ జంక్షన్ బాక్స్‌లు విద్యుత్తుతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి మరియు సంబంధిత భద్రతా ప్రమాణం లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ప్రధానంగా:

1. వాతావరణ నిరోధకత: అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత, తేమ

2. ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్

3. అధిక వోల్టేజ్, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు విద్యుద్వాహక నష్టానికి నిరోధకత: అధిక వోల్టేజ్ లేదా తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధిక పౌన frequency పున్య విద్యుత్ క్షేత్రంలో పనిచేయగలదు.

4. వేడి వెదజల్లడం: అంతర్గత భాగాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని మరింత త్వరగా విడుదల చేయవచ్చు.

5. జ్వాల రిటార్డెంట్: మండించడం మరియు అగ్నిని కలిగించడం అంత సులభం కాదు.

6. యాంటీ-అతినీలలోహిత వికిరణం: ఎలక్ట్రికల్ జంక్షన్ బాక్స్ బలమైన కాంతి లేదా బహిరంగ వాతావరణంలో ఉన్నప్పుడు, అతినీలలోహిత వికిరణం వల్ల అది వృద్ధాప్యం మరియు వైఫల్యం కాదు.

7. తుప్పు నిరోధకత: ఆమ్లం, క్షార మరియు ఉప్పు వాతావరణంలో, ఇది క్షీణించదు మరియు దెబ్బతినదు మరియు ఎక్కువ కాలం పని చేస్తుంది.

8. సీలింగ్ మరియు జలనిరోధిత: తడి లేదా నీటి వాతావరణంలో పనిచేయగలదు

9. పర్యావరణ పరిరక్షణ: ఉపయోగించిన పదార్థాలు వేడిచేసినప్పుడు లేదా కాల్చినప్పుడు విషపూరిత పదార్థాలను లేదా పొగను విడుదల చేస్తాయని నిర్ధారించుకోండి, ఇది మానవ ఆరోగ్యానికి హాని కలిగిస్తుంది.

ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్ బాక్స్ యొక్క డిజైన్ పరిగణనలు

1. మెటీరియల్ ఎంపిక: ప్రస్తుతం, జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన అనువర్తన క్షేత్రాలు సాపేక్షంగా కఠినమైన నిర్మాణ ప్రదేశం మరియు బహిరంగ ప్రదేశం. ఉత్పత్తుల యొక్క భద్రతా పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు ప్రభావ నిరోధకత, స్టాటిక్ లోడ్ బలం, ఇన్సులేషన్ ఆస్తి, * విషపూరితం, * వృద్ధాప్య నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు పదార్థాల జ్వాల రిటార్డెన్సీ వంటివి పరిగణించాలి. (విషరహిత పనితీరు విస్తృతంగా ఆందోళన చెందుతోంది, ప్రధానంగా అగ్ని విషయంలో జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్ ఉత్పత్తులు ఉంటే, దహన విష మరియు హానికరమైన వాయువులను విడుదల చేయదు, సాధారణంగా పెద్ద సంఖ్యలో విష వాయువులను పీల్చడం వలన అగ్ని సంభవించినప్పుడు మరియు మరణం మెజారిటీకి కారణం.

2. నిర్మాణ రూపకల్పన: మొత్తం బలం, అందం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, సులభంగా సంస్థాపన మరియు జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్సుల రీసైక్లింగ్ గురించి పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రస్తుతం, ప్రధాన అంతర్జాతీయ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్ ఉత్పత్తులలో ఎటువంటి లోహ భాగాలు లేవు, ఇవి ఉత్పత్తి పునరుద్ధరణ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, చాలా దేశీయ తయారీదారులు ఉపయోగించే పదార్థాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు పదార్థాల యొక్క యాంటీ-మైనపు లక్షణాలు తక్కువగా ఉన్నాయి. సాధారణంగా, సంస్థాపనా బలాన్ని పెంచడానికి జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్ యొక్క సంస్థాపనా సాకెట్‌లో ఇత్తడి ఇన్సర్ట్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఇది పదార్థ పునరుద్ధరణ ప్రక్రియకు సమయం మరియు ఖర్చును పెంచుతుంది. సాధారణ తయారీదారులు అందించే అధిక పనితీరు సూచికలతో ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా ఇటువంటి సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు.

3. గోడ మందం: సాధారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం వ్యయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి గోడ మందం ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావ నిరోధకత మరియు మైనపు నిరోధకతను తీర్చడానికి వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. అంతర్జాతీయ జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్సుల రూపకల్పనలో, ఎబిఎస్ మరియు పిసి పదార్థాల గోడ మందం సాధారణంగా 2.5 మరియు 3.5 మిమీ మధ్య ఉంటుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిస్టర్ సాధారణంగా 5 మరియు 6.5 మిమీ మధ్య ఉంటుంది, మరియు డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం పదార్థాల గోడ మందం సాధారణంగా మధ్య ఉంటుంది 5 మరియు 6.5 మిమీ. ఇది 2.5 మరియు 6 మధ్య ఉంది. చాలా భాగాలు మరియు ఉపకరణాల యొక్క సంస్థాపనా అవసరాలను తీర్చడానికి మెటీరియల్ గోడ మందం రూపకల్పన చేయాలి.

4. సీలింగ్ రింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక: జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్ ఉత్పత్తుల కోసం, సాధారణంగా ఉపయోగించే సీలింగ్ రింగ్ పదార్థాలు: PUR, EPDM, నియోప్రేన్, సిలికాన్. సీలెంట్ రింగ్ ఎంచుకునేటప్పుడు ఉష్ణోగ్రత పరిధి, టెన్షన్ రెసిస్టెన్స్, విస్తరణ నిష్పత్తి, కాఠిన్యం, సాంద్రత, కుదింపు నిష్పత్తి మరియు రసాయన నిరోధకత పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

5. స్థిర జలనిరోధిత కనెక్షన్ కవర్ స్క్రూ పదార్థం: జలనిరోధిత జంక్షన్ బాక్స్ కవర్ మరియు బేస్ కలిపినప్పుడు, ముఖ్య భాగం బోల్ట్. బోల్ట్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక కూడా చాలా క్లిష్టమైనది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం PA (నైలాన్) లేదా PA మిశ్రమం, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యాపింగ్ స్క్రూ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. టాప్ స్క్రూ రూపకల్పనలో నిర్మాణ బలాన్ని పరిగణించాలి. వేర్వేరు వినియోగదారులు వేర్వేరు మార్గాలను ఉపయోగిస్తున్నందున మరియు ఎలక్ట్రిక్ స్క్రూడ్రైవర్ యొక్క సంస్థాపన మరియు మాన్యువల్ సంస్థాపన వంటి వివిధ అవసరాలను తీర్చడం వలన, స్క్రూ యొక్క టార్క్ ఫోర్స్ రూపకల్పనలో పరిగణించబడాలి.

ఎలక్ట్రికల్ జంక్షన్ బాక్స్ అచ్చు మరియు అచ్చు

జంక్షన్ బాక్స్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు ప్లాస్టిక్ హౌసింగ్ మరియు కవర్. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతి ద్వారా అవి సృష్టించబడతాయి. సాధనం ఇంజెక్షన్ అచ్చు.

జంక్షన్ బాక్స్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క రూపకల్పన జంక్షన్ బాక్స్ యొక్క రూపకల్పన నిర్మాణం మరియు అవుట్పుట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అచ్చు మరియు కుహరం లేఅవుట్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనను నిర్ణయిస్తుంది.

అచ్చు ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క ఉక్కు మరియు కాఠిన్యం ప్లాస్టిక్ రెసిన్ లక్షణం, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల ఆకృతి మరియు అచ్చు యొక్క లక్ష్య జీవితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ఆర్డర్ల కోసం స్టీల్ పి 20 తరచుగా అచ్చు చొప్పించే పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు S136 అధిక గ్లోస్ ఉపరితలం కోసం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద ఆర్డర్ల కోసం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి బహుళ కావిటీస్ అచ్చు అవసరం.