కాస్టింగ్ భాగాలు చనిపోతాయి

మెటల్ డై కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క ప్రయోజనాలు:

(1) మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం (కాస్టింగ్ పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే మొదటి 2.5 సెం.మీ (మొదటి 1 అంగుళానికి 0.004 అంగుళాలు) సాధారణంగా 0.1 మి.మీ, ప్రతి 1 సెం.మీ పెరుగుదలకు 0.02 మి.మీ (ప్రతి 1 అంగుళాల పెరుగుదలకు 0.002 అంగుళాలు).

(2) సున్నితమైన తారాగణం ఉపరితలం (RA 1 - 2.5 మైక్రాన్లు లేదా 0.04 - 0.10 మైక్రాన్లు). ఇసుక మరియు శాశ్వత కాస్టింగ్ (సుమారు 0.75 మిమీ లేదా 0.030 అంగుళాలు) తో పోలిస్తే సన్నని గోడలను వేయవచ్చు. ఇన్సర్ట్‌లను ప్రసారం చేయవచ్చు (ఉదా. థ్రెడ్ చేసిన ఇన్సర్ట్‌లు, తాపన అంశాలు మరియు అధిక బలం కలిగిన ఉపరితలాలు). ద్వితీయ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను తగ్గించండి లేదా తొలగించండి. వేగంగా ఉత్పత్తి వేగం. కాస్టింగ్ తన్యత బలం 415 MPa (60 Ksi) వరకు ఉంటుంది.

 

మెటల్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు

(1) మూలధన వ్యయం చాలా ఎక్కువ. ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, అవసరమైన కాస్టింగ్ పరికరాలు, అచ్చులు మరియు సంబంధిత భాగాలు చాలా ఖరీదైనవి. అందువల్ల, డై కాస్టింగ్‌ను ఆర్థిక ప్రక్రియగా మార్చడానికి, పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తి అవసరం.

(2) అధిక ప్రవాహ లోహాల కోసం, కాస్టింగ్ బరువు 30 గ్రా (1 oz) మరియు 10 kg (20 lb) మధ్య ఉండాలి.

(3) ప్రామాణిక డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, తుది కాస్టింగ్‌లో తక్కువ మొత్తంలో రంధ్రాలు ఉంటాయి. ఇది వేడి చికిత్స లేదా వెల్డింగ్‌ను నిరోధించగలదు, ఎందుకంటే వేడి రంధ్రాలలో వాయువు విస్తరణకు కారణమవుతుంది, ఇది సూక్ష్మ పగుళ్లు మరియు భాగాలలో ఉపరితల తొక్కను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ఆమోదయోగ్యమైన మృదుత్వం ఉన్న భాగాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది. గట్టిపడటం అవసరమయ్యే భాగాలు (గట్టిపడటం లేదా కేస్ గట్టిపడటం ద్వారా) మరియు టెంపరింగ్ అచ్చులో వేయబడవు.