మెటల్ ప్రోటోటైప్
చిన్న వివరణ:
పరికరం లేదా యంత్రం యొక్క రూపకల్పనను ధృవీకరించడానికి ఇంజనీర్లకు మెటల్ ప్రోటోటైప్ ఎల్లప్పుడూ తయారు చేయబడుతుంది. మెస్టెక్ వినియోగదారుల మెటల్ ప్రోటోటైప్ తయారీని అందిస్తుంది.
మెటల్ ప్రోటోటైప్పరికరం లేదా యంత్రం యొక్క రూపకల్పనను ధృవీకరించడానికి ఇంజనీర్ల కోసం ఎల్లప్పుడూ తయారు చేస్తారు. మెస్టెక్ వినియోగదారుల మెటల్ ప్రోటోటైప్ తయారీని అందిస్తుంది.
లోహ భాగాలు తరచుగా ఖచ్చితమైన భాగాలు మరియు పరికరాల పెంకులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు అవి ప్లాస్టిక్ భాగాల కన్నా ఖరీదైనవి. డిజైన్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, అధికారిక ఉత్పత్తికి ముందు డిజైన్ మరియు ప్రాసెస్ ధృవీకరణ కోసం ప్రోటోటైప్ నమూనాలను తయారు చేయడం అవసరం.
లోహ భాగాలను వివిధ యంత్రాలు మరియు పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, బలం మరియు కాఠిన్యం, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు మరియు విద్యుత్ వాహకత కారణంగా ప్లాస్టిక్ భాగాల కంటే చాలా ఉన్నతమైనవి కాబట్టి ఇవి సాధారణంగా ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ప్లాస్టిక్ భాగాలతో పోలిస్తే, లోహ భాగాలకు అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం, ఉక్కు, టైటానియం మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మరియు అనేక రకాల పదార్థాలు ఉన్నాయి. వాటిలో, ఫెర్రోఅల్లాయిస్, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మిశ్రమాలు మరియు జింక్ మిశ్రమాలను పారిశ్రామిక మరియు పౌర ఉత్పత్తులలో ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ లోహ పదార్థాలు వేర్వేరు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ నిర్మాణాలు మరియు ఆకారాలతో లోహ భాగాల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.
పదార్థం మరియు భాగాల నిర్మాణం ప్రకారం, లోహ భాగాల కోసం కటింగ్, డై కాస్టింగ్, బ్లాంకింగ్, క్యాలెండరింగ్, బెండింగ్, ఎక్స్‌ట్రషన్ మరియు సింటరింగ్ వంటి అనేక రకాల సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. డై-కాస్టింగ్, బ్లాంకింగ్, ఎక్స్‌ట్రషన్ మరియు సింటరింగ్ కోసం, అచ్చులను ఉపయోగిస్తారు. అచ్చు సాధారణంగా అధిక వ్యయ పెట్టుబడి అని అర్థం, కాబట్టి యాంత్రిక కట్టింగ్ సాధారణంగా వారి నమూనా తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
మెటల్ ప్రోటోటైప్ నమూనా చేయడానికి మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:
1. మ్యాచింగ్.
ప్రధానంగా అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు చిన్న భాగాలతో భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.
ప్రధాన పరికరాలు సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ మెషిన్, లాథ్, గ్రైండర్, ఇడిఎం, డబ్ల్యుఇడిఎం మరియు ఇతర యంత్ర పరికరాలు.
విమానం, ఉపరితలం, గాడి మరియు ఇరుసు, స్లీవ్, డిస్క్, క్యూబాయిడ్ మరియు వంగిన ఉపరితల లోహ భాగాల రంధ్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం.
అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రత్యేక ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. గేర్లు, స్క్రూ రాడ్లు మొదలైన భాగాలు.
2. షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్
సన్నని గోడ మరియు ప్రతిచోటా ఒకే మందంతో ఉన్న షెల్ మరియు కవర్ నమూనాల కోసం, షీట్ మెటల్ ప్రక్రియను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, అనగా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా మరియు బెండింగ్, కటింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు సుత్తి ద్వారా కొన్ని సాధారణ మ్యాచ్‌లు లేదా సాధనాల ద్వారా. ఇది ప్రధానంగా మాన్యువల్ ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, కార్ హౌసింగ్, కంప్యూటర్ చట్రం మొదలైనవి.
3. ఉపరితల చికిత్స
మ్యాచింగ్ లేదా షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ తరువాత, ప్రాథమిక డిజైన్ కొలతలు మరియు ఆకారాలు పొందబడతాయి. మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు రూపాన్ని పొందడానికి, ఉపరితల చికిత్స తరచుగా అవసరం.
ఎ. సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్: గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్, ఆకృతి, లేజర్ శిల్పం మరియు ఎంబాసింగ్.
బి. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఆక్సీకరణ మరియు పెయింటింగ్.
అల్యూమినియం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రోటోటైప్స్
ప్రెసిషన్ మెషిన్ స్టీల్ ప్రోటోటైప్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ ప్రోటోటైప్స్
అధిక కాఠిన్యం, అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పాయింట్ల లక్షణాలు మరియు లోహ పదార్థాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు వాటి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ప్రోటోటైప్స్ లేదా నమూనాలను తయారు చేయడంలో లోహేతర పదార్థం (ప్లాస్టిక్స్ వంటివి) నుండి భిన్నంగా నిర్ణయిస్తాయి. మా కంపెనీ ప్లాస్టిక్ భాగాలు, సిలికా జెల్ భాగాలు, లోహ భాగాలు మరియు వాటితో సహా పూర్తి స్థాయి వన్-స్టాప్ ప్రోటోటైప్ లేదా మోకాప్ తయారీ మరియు సేవలను వినియోగదారులకు అందిస్తుంది. మీకు ఇది అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
