ఆటోమొబైల్ కోసం ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం ఆటోమోటివ్ డై పరిశ్రమ వెనుక ఉంది. కొత్త కారులో, వేలాది ఆటోమోటివ్ హార్డ్‌వేర్ అచ్చులు మరియు ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ మరియు బాహ్య అలంకరణ కోసం దాదాపు 500 ప్లాస్టిక్ అచ్చులు అవసరమవుతాయి, కాబట్టి ఆటోమోటివ్ అచ్చులకు అధిక డిమాండ్ ఉంది.

 

ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ యొక్క శ్రేయస్సు వెనుక ఆటోమొబైల్ అచ్చు పరిశ్రమ ఉంది, దీనిని చైనాలో పరిశ్రమల తల్లి అని పిలుస్తారు మరియు జపాన్లో సంపన్న సమాజంలోకి ప్రవేశించే మూల శక్తి. పాశ్చాత్య అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో, జర్మన్ అచ్చును బెనిఫిట్ యాంప్లిఫైయర్ అంటారు. చైనా యొక్క అచ్చు పరిశ్రమ దాదాపు అర్ధ శతాబ్దం పాటు అభివృద్ధి చెందింది. ముఖ్యంగా సంస్కరణ మరియు ప్రారంభమైనప్పటి నుండి, చైనా యొక్క అచ్చు పరిశ్రమ ప్రపంచ అభివృద్ధి స్థాయికి చేరుకుంది. ఆటోమోటివ్ అచ్చుల రంగంలో, చైనా యొక్క ఆటోమోటివ్ అచ్చుల సంస్థలు మొత్తం చైనా అచ్చుల పరిశ్రమలో సగానికి పైగా ఉన్నాయి, మరియు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి. భవిష్యత్తులో మరింత ఎక్కువ ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి అవుతాయని మరియు ఆటోమోటివ్ అచ్చుల అభివృద్ధి వేగంగా మరియు వేగంగా జరుగుతుందని నమ్ముతారు.

 

ఆటోమొబైల్ కోసం ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు

1. ఆటోమొబైల్స్ కోసం చాలా పెద్ద అచ్చులు ఉన్నాయి;

ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ భాగాల కంటే ఆటోమొబైల్ భాగాలు వాల్యూమ్ మరియు పరిమాణంలో చాలా పెద్దవి. కార్లపై బంపర్లు, డాష్‌బోర్డ్‌లు మరియు తలుపులు వంటివి. అందువల్ల, వాటిని తయారు చేయడానికి అచ్చు యొక్క పరిమాణం మరియు వాల్యూమ్ కూడా చాలా పెద్దవి.

 

2. సంక్లిష్టమైన ఆకారం

కుహరం మరియు కోర్ త్రిమితీయమైనవి: ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క బాహ్య మరియు అంతర్గత ఆకారం నేరుగా కుహరం మరియు కోర్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

ఈ సంక్లిష్టమైన త్రిమితీయ ఉపరితలాలు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, ముఖ్యంగా కుహరం యొక్క బ్లైండ్ హోల్ ఉపరితలం. సాంప్రదాయిక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తే, దీనికి అధిక సాంకేతిక స్థాయి కార్మికులు, అనేక సహాయక పందులు, అనేక సాధనాలు మాత్రమే అవసరం, కానీ దీర్ఘ ప్రాసెసింగ్ చక్రం కూడా అవసరం.

 

3. అధిక ఖచ్చితత్వం;

అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు, సుదీర్ఘ సేవా జీవిత అవసరాలు: ఒక అచ్చు సాధారణంగా ఆడ డై, మగ డై మరియు అచ్చు బేస్ కలిగి ఉంటుంది, కొన్ని అసెంబ్లీ మాడ్యూల్ యొక్క బహుళ ముక్కలు కూడా కావచ్చు. ఎగువ మరియు దిగువ డై కలయిక, ఇన్సర్ట్ మరియు కుహరం కలయిక మరియు మాడ్యూళ్ల కలయికకు అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం. ప్రస్తుతం, సాధారణ ప్లాస్టిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అది 6-7 గా ఉండాలి, ఉపరితల కరుకుదనం రా 0.2-0.1μ m, సంబంధిత ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అది 5-6 గా ఉండాలి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం రా 0.1 μ m లేదా అంతకంటే తక్కువ. లేజర్ డిస్క్ రికార్డింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.02-0.01 ఉండాలిμ m అద్దం ప్రాసెసింగ్ స్థాయి, దీనికి అచ్చు యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.01 కన్నా తక్కువ ఉండాలి μ ఎం.

 

4. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చును తగ్గించడానికి లాంగ్ లైఫ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు అవసరం. ప్రస్తుతం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితానికి సాధారణంగా 1 మిలియన్ రెట్లు ఎక్కువ అవసరం. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం, పెద్ద దృ g త్వం కలిగిన అచ్చు బేస్ ఉపయోగించబడుతుంది, అచ్చు యొక్క మందం పెరుగుతుంది మరియు అచ్చు ఒత్తిడిలో వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి సహాయక కాలమ్ లేదా కోన్ పొజిషనింగ్ ఎలిమెంట్ పెంచబడుతుంది. కొన్నిసార్లు అంతర్గత పీడనం 100MPa కి చేరుకుంటుంది. ఉత్పత్తుల యొక్క వైకల్యం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ఎజెక్షన్ పరికరం ఒక ముఖ్యమైన అంశం, కాబట్టి డీమోల్డింగ్ ఏకరీతిగా చేయడానికి ఆదర్శ ఎజెక్షన్ పాయింట్‌ను ఎంచుకోవాలి. అధిక-ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణంలో, వాటిలో ఎక్కువ భాగం స్ప్లికింగ్ లేదా పూర్తి స్ప్లికింగ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, దీనికి ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అచ్చు భాగాల మార్పిడిని బాగా మెరుగుపరచడం అవసరం.

 

5. దీర్ఘ ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు గట్టి తయారీ సమయం:

ఇంజెక్షన్ భాగాల కోసం, వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఇతర భాగాలతో సరిపోలిన పూర్తి ఉత్పత్తులు, మరియు చాలా సందర్భాల్లో, అవి ఇతర భాగాలలో పూర్తయ్యాయి, ఇంజెక్షన్ భాగాల సరిపోలిక జాబితా కోసం వేచి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తుల ఆకారం లేదా పరిమాణ ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలు ఉన్నందున, మరియు రెసిన్ పదార్థాల యొక్క విభిన్న లక్షణాల కారణంగా, అచ్చు తయారీ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చును పదేపదే పరీక్షించడం మరియు సవరించడం అవసరం, ఇది అభివృద్ధి మరియు పంపిణీ సమయాన్ని చాలా చేస్తుంది గట్టిగా.

 

6. వివిధ ప్రదేశాలలో డిజైన్ మరియు తయారీ

అచ్చు తయారీ అంతిమ లక్ష్యం కాదు, కానీ ఉత్పత్తి రూపకల్పన వినియోగదారు ముందు ఉంచుతారు. వినియోగదారు అవసరాల ప్రకారం, అచ్చు తయారీదారులు అచ్చులను రూపకల్పన చేసి తయారు చేస్తారు మరియు చాలా సందర్భాలలో, ఉత్పత్తుల ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి ఇతర తయారీదారులలో కూడా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ఉత్పత్తి రూపకల్పన, అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ మరియు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి వివిధ ప్రదేశాలలో నిర్వహిస్తారు.

శ్రమ యొక్క ప్రత్యేక విభజన, డైనమిక్ కలయిక: అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి బ్యాచ్ చిన్నది, సాధారణంగా సింగిల్ పీస్ ఉత్పత్తికి చెందినది, కాని అచ్చుకు చాలా ప్రామాణిక భాగాలు అవసరం, అచ్చు బేస్ నుండి థింబుల్ వరకు, ఇది పూర్తి చేయలేము మరియు పూర్తి చేయలేము ఒక తయారీదారు ఒంటరిగా, మరియు తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ పరికరాలు మరియు సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాల వాడకం అసమతుల్యమైనది.

ఆటోమొబైల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు డిజైన్ యొక్క సాంకేతిక కీ పాయింట్లు

1. ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల రూపకల్పన:

(1) అంతర్గత టైపింగ్ సాంకేతికత తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది

(2) ఒక సమగ్ర నిర్మాణం సాధారణంగా స్వీకరించబడుతుంది. .