పారదర్శక ప్లాస్టిక్ అచ్చు
చిన్న వివరణ:
పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు పారిశ్రామిక తయారీ మరియు ఈ రోజుల్లో ప్రజల జీవితంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్లాస్టిక్ ఏర్పడే రంగంలో పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
తక్కువ బరువు, మంచి మొండితనం, తేలికైన అచ్చు మరియు తక్కువ ఖర్చు యొక్క ప్రయోజనాల కారణంగా, ఆధునిక పారిశ్రామిక మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తులలో, ముఖ్యంగా ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలలో గాజును మార్చడానికి ప్లాస్టిక్‌లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. కానీ ఈ పారదర్శక భాగాలకు మంచి పారదర్శకత, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి ప్రభావ దృ ough త్వం అవసరం కాబట్టి, ప్లాస్టిక్‌ల కూర్పుపై చాలా పని చేయాలి మరియు మొత్తం ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియ, పరికరాలు మరియు అచ్చులను గాజు స్థానంలో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లు ఉండేలా చూసుకోవాలి. (ఇకపై పారదర్శక ప్లాస్టిక్స్ అని పిలుస్తారు) మంచి ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చవచ్చు.
నేను --- సాధారణ ఉపయోగంలో పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల పరిచయం
ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు పాలిమెథైల్ మెథాక్రిలేట్ (పిఎంఎంఎ), పాలికార్బోనేట్ (పిసి), పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (పిఇటి), పాలిథిలిన్ టెరెఫ్థాలేట్-1,4-సైక్లోహెక్సానెడిమెథైల్ గ్లైకాల్ ఈస్టర్ (పిసిటిజి), ట్రిటాన్ కోపాలిస్టెర్ (ట్రిటాన్) , యాక్రిలోనిట్రైల్-స్టైరిన్ కోపాలిమర్ (ఎఎస్), పాలిసల్ఫోన్ (పిఎస్ఎఫ్), మొదలైనవి. పిఎమ్‌ఎంఎ, పిసి మరియు పిఇటి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లు.
పారదర్శక ప్లాస్టిక్ రెసిన్
2.పిసి （పాలికార్బోనేట్
ఆస్తి:
(1). రంగులేని మరియు పారదర్శక, ప్రసారం 88% - 90%. ఇది అధిక బలం మరియు సాగే గుణకం, అధిక ప్రభావ బలం మరియు విస్తృత వినియోగ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది.
(2). అధిక పారదర్శకత మరియు ఉచిత రంగు;
(3). సంకోచం ఏర్పడటం తక్కువ ((0.5% -0.6%) మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మంచిది. సాంద్రత 1.18-1.22 గ్రా / సెం.మీ ^ 3.
(4). మంచి జ్వాల రిటార్డెన్సీ మరియు జ్వాల రిటార్డెన్సీ UL94 V-2. ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత సుమారు 120-130. C.
(5). అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలు, మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరు (తేమ, అధిక ఉష్ణోగ్రత కూడా విద్యుత్ స్థిరత్వాన్ని కాపాడుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను తయారు చేయడానికి అనువైన పదార్థం);
(6) HDTis అధికం;
(7). మంచి ధరించే సామర్థ్యం;
(8). పిసి వాసన లేనిది మరియు మానవ శరీరానికి హానిచేయనిది మరియు పరిశుభ్రమైన భద్రతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
అప్లికేషన్:
(1). ఆప్టికల్ లైటింగ్: పెద్ద లాంప్‌షేడ్‌లు, రక్షిత గాజు, ఎడమ మరియు కుడి ఐపీస్ బారెల్స్ ఆఫ్ ఆప్టికల్ పరికరాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. ఇది విమానంలో పారదర్శక పదార్థాల కోసం కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
(2). ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు: ఇన్సులేటింగ్ కనెక్టర్లు, కాయిల్ ఫ్రేమ్‌లు, పైప్ హోల్డర్లు, ఇన్సులేటింగ్ బుషింగ్లు, టెలిఫోన్ షెల్లు మరియు భాగాలు, ఖనిజ దీపాల బ్యాటరీ షెల్లు మొదలైన వాటి తయారీకి పాలికార్బోనేట్ ఒక అద్భుతమైన ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం. ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది. కాంపాక్ట్ డిస్క్‌లు, టెలిఫోన్లు, కంప్యూటర్లు, వీడియో రికార్డర్లు, టెలిఫోన్ ఎక్స్ఛేంజీలు, సిగ్నల్ రిలేలు మరియు ఇతర కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు వంటివి. పాలికార్బోనేట్ సన్నని స్పర్శను కెపాసిటర్‌గా కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. బ్యాగ్‌లు, టేపులు, కలర్ వీడియో టేపులు మొదలైన వాటిని ఇన్సులేట్ చేయడానికి పిసి ఫిల్మ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
(3). యంత్రాలు మరియు పరికరాలు: ఇది వివిధ గేర్లు, రాక్లు, వార్మ్ గేర్లు, బేరింగ్లు, క్యామ్స్, బోల్ట్లు, లివర్లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్, రాట్చెట్స్ మరియు యంత్రాలు మరియు పరికరాల యొక్క ఇతర భాగాలు, షెల్స్, కవర్లు మరియు ఫ్రేములు తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
(4). వైద్య పరికరాలు: కప్పులు, సిలిండర్లు, సీసాలు, దంత పరికరాలు, డ్రగ్ కంటైనర్లు మరియు వైద్య అవసరాల కోసం ఉపయోగించగల శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు మరియు కృత్రిమ మూత్రపిండాలు, కృత్రిమ lung పిరితిత్తులు మరియు ఇతర కృత్రిమ అవయవాలు కూడా.
3.PET (పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్)
ఆస్తి:
(1). PET రెసిన్ అపారదర్శక అపారదర్శక లేదా రంగులేని పారదర్శకంగా ఉంటుంది, సాపేక్ష సాంద్రత 1.38g / cm ^ 3 మరియు ప్రసారం 90%.
(2). పిఇటి ప్లాస్టిక్స్ మంచి ఆప్టికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిరాకార పిఇటి ప్లాస్టిక్స్ మంచి ఆప్టికల్ పారదర్శకతను కలిగి ఉంటాయి.
(3) .పిఇటి యొక్క తన్యత బలం చాలా ఎక్కువ, ఇది పిసి కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ. U- మార్పు, అలసట మరియు ఘర్షణ, తక్కువ దుస్తులు మరియు అధిక కాఠిన్యం వంటి వాటికి మంచి నిరోధకత ఉన్నందున ఇది థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌లలో గొప్ప మొండితనాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది ప్లాస్టిక్ బాటిల్స్ మరియు ఫిల్మ్స్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్స్ వంటి సన్నని గోడల ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయబడింది.
(4). వేడి వైకల్య ఉష్ణోగ్రత 70. C. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పిసి కంటే హీనమైనది
(5). పిఇటి సీసాలు బలంగా, పారదర్శకంగా, విషరహితంగా, అగమ్యగోచరంగా మరియు బరువులో తేలికగా ఉంటాయి.
(6). వేథరబిలిటీ మంచిది మరియు ఎక్కువ కాలం ఆరుబయట ఉపయోగించవచ్చు.
(7). ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు మంచిది, మరియు ఇది ఉష్ణోగ్రత ద్వారా తక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది.
అప్లికేషన్:
(1). ప్యాకేజింగ్ బాటిల్ యొక్క అప్లికేషన్: దీని అనువర్తనం కార్బోనేటేడ్ పానీయం నుండి బీర్ బాటిల్, తినదగిన ఆయిల్ బాటిల్, సంభారం బాటిల్, మెడిసిన్ బాటిల్, కాస్మెటిక్ బాటిల్ మరియు మొదలైన వాటి వరకు అభివృద్ధి చెందింది.
(2). ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు: తయారీ కనెక్టర్లు, కాయిల్ వైండింగ్ గొట్టాలు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ షెల్స్, కెపాసిటర్ షెల్స్, ట్రాన్స్ఫార్మర్ షెల్స్, టీవీ ఉపకరణాలు, ట్యూనర్లు, స్విచ్లు, టైమర్ షెల్స్, ఆటోమేటిక్ ఫ్యూజులు, మోటారు బ్రాకెట్లు మరియు రిలేలు మొదలైనవి.
(3). ఆటోమొబైల్ ఉపకరణాలు: డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్యానెల్ కవర్, జ్వలన కాయిల్, వివిధ కవాటాలు, ఎగ్జాస్ట్ పార్ట్స్, డిస్ట్రిబ్యూటర్ కవర్, కొలిచే ఇన్స్ట్రుమెంట్ కవర్, చిన్న మోటారు కవర్ మొదలైనవి, ఆటోమొబైల్ outer టర్ తయారీకి అద్భుతమైన పూత ఆస్తి, ఉపరితల వివరణ మరియు పిఇటి యొక్క దృ g త్వం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. భాగాలు.
(4). యంత్రాలు మరియు పరికరాలు: తయారీ గేర్, కామ్, పంప్ హౌసింగ్, బెల్ట్ కప్పి, మోటారు ఫ్రేమ్ మరియు క్లాక్ పార్ట్స్, మైక్రోవేవ్ ఓవెన్ బేకింగ్ పాన్, వివిధ పైకప్పులు, బహిరంగ బిల్‌బోర్డ్‌లు మరియు మోడళ్లకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
(5). పిఇటి ప్లాస్టిక్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ. దీనిని ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు, వెలికి తీయవచ్చు, ఎగిరింది, పూత, బంధం, యంత్రం, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్, వాక్యూమ్ పూత మరియు ముద్రించవచ్చు.
పిఇటిని ఫిల్మ్‌గా తయారు చేయవచ్చు, దీని మందం 0.05 మిమీ నుండి 0.12 మిమీ వరకు సాగదీయడం ద్వారా ఉంటుంది. సాగదీసిన తర్వాత మంచి కాఠిన్యం మరియు మొండితనం ఉంటుంది. పారదర్శక పిఇటి ఫిల్మ్ ఎల్‌సిడి స్క్రీన్ కోసం రక్షిత చిత్రానికి ఉత్తమ ఎంపిక. అదే సమయంలో, PET ఫిల్మ్ మంచి యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా IMD / IMR యొక్క సాధారణ పదార్థం.
PMMA, PC, PET యొక్క పోలిక తీర్మానాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
టేబుల్ 1 లోని డేటా ప్రకారం, సమగ్ర పనితీరుకు పిసి అనువైన ఎంపిక, అయితే ఇది ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల యొక్క అధిక ధర మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ఇబ్బంది కారణంగా ఉంది, కాబట్టి పిఎంఎంఎ ఇప్పటికీ ప్రధాన ఎంపిక. (సాధారణ అవసరాలున్న ఉత్పత్తుల కోసం), PET ను ఎక్కువగా ప్యాకేజింగ్ మరియు కంటైనర్లలో ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను పొందటానికి ఇది విస్తరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
II --- ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల భౌతిక లక్షణాలు మరియు అనువర్తనం:
పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు మొదట అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉండాలి మరియు రెండవది, అవి నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత మరియు తక్కువ నీటి శోషణను ధరించాలి. ఈ విధంగా మాత్రమే అవి పారదర్శకత యొక్క అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు ఉపయోగంలో ఎక్కువ కాలం మారవు. PMMA, PC మరియు PET యొక్క పనితీరు మరియు అనువర్తనం క్రింది విధంగా పోల్చబడుతుంది.
1. పిఎంఎంఎ (యాక్రిలిక్)
ఆస్తి:
(1). రంగులేని పారదర్శక, పారదర్శక, పారదర్శక 90% - 92%, సిలికాన్ గ్లాస్ కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ మొండితనం.
(2). ఆప్టికల్, ఇన్సులేటింగ్, ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు వేథరబిలిటీ.
(3). ఇది అధిక పారదర్శకత మరియు ప్రకాశం, మంచి వేడి నిరోధకత, మొండితనం, దృ g త్వం, వేడి వైకల్య ఉష్ణోగ్రత 80 ° C, బెండింగ్ బలం 110 Mpa.
(4) .సాంద్రత 1.14-1.20 గ్రా / సెం.మీ ^ 3, వైకల్య ఉష్ణోగ్రత 76-116 ° C, కుదించడం 0.2-0.8%.
(5). సరళ విస్తరణ గుణకం 0.00005-0.00009 / ° C, ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత 68-69 (C (74-107 ° C).
(6). సేంద్రీయ ద్రావకాలైన కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్, బెంజీన్, టోలున్ డైక్లోరోఎథేన్, ట్రైక్లోరోమీథేన్ మరియు అసిటోన్లలో కరుగుతుంది.
(7). విషరహిత మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
అప్లికేషన్:
(1). ఇన్స్ట్రుమెంట్ పార్ట్స్, ఆటోమొబైల్ లాంప్స్, ఆప్టికల్ లెన్సులు, పారదర్శక పైపులు, రోడ్ లైటింగ్ లాంప్ షేడ్స్ లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
(2). PMMA రెసిన్ ఒక విషరహిత మరియు పర్యావరణ అనుకూల పదార్థం, దీనిని టేబుల్వేర్, శానిటరీ సామాను మొదలైనవి ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
(3). ఇది మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు ధరించగలిగే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. PMMA రెసిన్ విరిగినప్పుడు పదునైన శిధిలాలను ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం కాదు. భద్రతా తలుపులు మరియు కిటికీలను తయారు చేయడానికి దీనిని సిలికా గ్లాస్‌కు బదులుగా ప్లెక్సిగ్లాస్‌గా ఉపయోగిస్తారు.
PMMA పారదర్శక పైపు ఉమ్మడి
PMM ఫ్రూట్ ప్లేట్
PMMA పారదర్శక దీపం కవర్
పట్టిక 1. పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల పనితీరు పోలిక
| ఆస్తి | సాంద్రత (g / cm ^ 3) | తన్యత బలం (Mpa) | నాట్సింపాక్ట్ బలం (j / m ^ 2) | ట్రాన్స్మిటెన్స్ (%) | వేడి వైకల్య ఉష్ణోగ్రత (° C) | అనుమతించదగిన నీటి కంటెంట్ (%) | సంకోచ రేటు (%) | ప్రతిఘటనను ధరించండి | రసాయన నిరోధకత |
| మెటీరియల్ | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | పేద | మంచిది |
| పిసి | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | సగటు | మంచిది |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | మంచిది | అద్భుతమైన |
పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క ఆస్తి మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ గురించి చర్చించడానికి PMMA, PC, PET అనే పదార్థాన్ని ఈ క్రింది విధంగా దృష్టి పెడదాం:
III --- పారదర్శక ప్లాస్టిక్స్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో గమనించవలసిన సాధారణ సమస్యలు.
పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు, వాటి అధిక ప్రసారం కారణంగా, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క కఠినమైన ఉపరితల నాణ్యత అవసరం.
మచ్చలు, బ్లోహోల్, తెల్లబడటం, పొగమంచు హాలో, నల్ల మచ్చలు, రంగు పాలిపోవడం మరియు పేలవమైన వివరణ వంటి లోపాలు వారికి ఉండకూడదు. అందువల్ల, మొత్తం ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలు, పరికరాలు, అచ్చులు మరియు ఉత్పత్తుల రూపకల్పనలో కఠినమైన లేదా ప్రత్యేక అవసరాలు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.
రెండవది, పారదర్శక ప్లాస్టిక్స్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు తక్కువ ద్రవత్వం కలిగి ఉన్నందున, ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం వంటి ప్రక్రియ పారామితులను కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా ప్లాస్టిక్‌లను అచ్చులతో నింపవచ్చు , మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి జరగదు, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.
ముడి పదార్థాల తయారీ, పరికరాలు మరియు అచ్చుల అవసరాలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తుల ముడి పదార్థాల చికిత్సలో ఈ క్రింది అంశాలను దృష్టి పెట్టాలి.
ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు ఎండబెట్టడం.
ప్లాస్టిక్‌లలో ఏదైనా మలినాలు ఉత్పత్తుల పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి, ముడి పదార్థాలు శుభ్రంగా ఉండేలా నిల్వ, రవాణా మరియు దాణా ప్రక్రియలో సీలింగ్‌పై దృష్టి పెట్టడం అవసరం. ముఖ్యంగా ముడి పదార్థంలో నీరు ఉన్నప్పుడు, అది వేడి చేసిన తరువాత క్షీణిస్తుంది, కాబట్టి ఇది పొడిగా ఉండాలి, మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేసినప్పుడు, దాణా తప్పనిసరిగా పొడి హాప్పర్‌ను ఉపయోగించాలి. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు కలుషితం కాకుండా చూసుకోవటానికి గాలి ఇన్పుట్ను ఫిల్టర్ చేసి డీహ్యూమిడిఫై చేయాలి. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ టేబుల్ 2 లో చూపబడింది.
ఆటోమొబైల్ పిసి లాంప్ కవర్
కంటైనర్ కోసం పారదర్శక PC కవర్
పిసి ప్లేట్
టేబుల్ 2: పారదర్శక ప్లాస్టిక్ యొక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ
| సమాచారం | ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత (0 సి) | ఎండబెట్టడం సమయం (గంట) | పదార్థ లోతు (మిమీ) | వ్యాఖ్య |
| పదార్థం | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | వేడి గాలి చక్రీయ ఎండబెట్టడం |
| పిసి | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | వేడి గాలి చక్రీయ ఎండబెట్టడం |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | నిరంతర ఎండబెట్టడం యూనిట్ |
2. బారెల్, స్క్రూ మరియు ఉపకరణాల శుభ్రపరచడం
ముడి పదార్థాల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు స్క్రూ మరియు ఉపకరణాల గుంటలలో పాత పదార్థాలు లేదా మలినాలను ఉనికిలో ఉంచడానికి, ప్రత్యేకించి తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగిన రెసిన్, స్క్రూ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ షట్డౌన్కు ముందు మరియు తరువాత భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా మలినాలు వారికి కట్టుబడి ఉండకూడదు. స్క్రూ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ లేనప్పుడు, స్క్రూ శుభ్రం చేయడానికి పిఇ, పిఎస్ మరియు ఇతర రెసిన్లు ఉపయోగించవచ్చు. తాత్కాలిక షట్డౌన్ సంభవించినప్పుడు, పదార్థం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండకుండా మరియు క్షీణతకు కారణం కాకుండా, ఆరబెట్టేది మరియు బారెల్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గించాలి, పిసి, పిఎంఎంఎ మరియు ఇతర బారెల్ ఉష్ణోగ్రత 160 సి కంటే తక్కువకు తగ్గించాలి (). హాప్పర్ ఉష్ణోగ్రత PC కి 100 C కంటే తక్కువగా ఉండాలి)
3. డై డిజైన్‌లో శ్రద్ధ అవసరం సమస్యలు (ఉత్పత్తి రూపకల్పనతో సహా) బ్యాక్‌ఫ్లో అడ్డంకి లేదా అసమాన శీతలీకరణను నివారించడానికి, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటం, ఉపరితల లోపాలు మరియు క్షీణత ఏర్పడటానికి, అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.
ఎ). గోడ మందం వీలైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు కూల్చివేత వాలు తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి;
బి). పరివర్తన క్రమంగా ఉండాలి. పదునైన మూలలను నివారించడానికి సున్నితమైన పరివర్తన. పదునైన అంచులలో, ముఖ్యంగా పిసి ఉత్పత్తులలో అంతరం ఉండకూడదు.
సి). గేట్. రన్నర్ వీలైనంత వెడల్పుగా మరియు పొట్టిగా ఉండాలి, మరియు సంకోచం మరియు సంగ్రహణ ప్రక్రియ ప్రకారం గేట్ స్థానాన్ని అమర్చాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు శీతలకరణి బావిని ఉపయోగించాలి.
డి). డై యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు తక్కువ కరుకుదనం ఉండాలి (ప్రాధాన్యంగా 0.8 కన్నా తక్కువ);
ఇ). ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు. సమయానికి కరిగే నుండి గాలి మరియు వాయువును విడుదల చేయడానికి ట్యాంక్ సరిపోతుంది.
ఎఫ్). పిఇటి మినహా, గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా ఎల్ మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.
4. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో శ్రద్ధ అవసరం సమస్యలు (ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాల అవసరాలతో సహా) అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఉపరితల నాణ్యత లోపాలను తగ్గించడానికి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి.
ఎ). ప్రత్యేక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ముక్కుతో ప్రత్యేక స్క్రూ మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి.
బి). ప్లాస్టిక్ రెసిన్ కుళ్ళిపోకుండా ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక ఇంజెక్షన్ తేమను వాడాలి.
సి). ఇంజెక్షన్ పీడనం: అధిక కరిగే స్నిగ్ధత యొక్క లోపాన్ని అధిగమించడానికి సాధారణంగా ఎక్కువ, కానీ చాలా ఎక్కువ పీడనం అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కష్టమైన డీమోల్డింగ్ మరియు వైకల్యానికి దారితీస్తుంది;
డి). ఇంజెక్షన్ వేగం: సంతృప్తికరంగా నింపే విషయంలో, సాధారణంగా తక్కువగా ఉండటం సముచితం, మరియు నెమ్మదిగా-వేగంగా-నెమ్మదిగా ఉండే బహుళ-దశ ఇంజెక్షన్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది;
ఇ). ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఏర్పడే కాలం: డిప్రెషన్స్ మరియు బుడగలు ఉత్పత్తి చేయకుండా ఉత్పత్తి నింపడం సంతృప్తికరంగా ఉంటే, బారెల్‌లో కరిగే నివాస సమయాన్ని తగ్గించడానికి వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి;
ఎఫ్). స్క్రూ వేగం మరియు వెనుక ఒత్తిడి: ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యతను సంతృప్తిపరిచే ఆవరణలో, సంతతికి వచ్చే అవకాశాన్ని నివారించడానికి ఇది సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి;
జి). అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: ఉత్పత్తుల శీతలీకరణ నాణ్యత నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత దాని ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలగాలి, వీలైతే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి.
5. ఇతర అంశాలు
ఉపరితల నాణ్యత క్షీణించడాన్ని నివారించడానికి, సాధారణ ఇంజెక్షన్ అచ్చులో విడుదల ఏజెంట్‌ను వీలైనంత తక్కువగా ఉపయోగించాలి మరియు పునర్వినియోగ పదార్థం 20% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
పిఇటి మినహా అన్ని ఉత్పత్తుల కోసం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చేయాలి, పిఎంఎంఎను 70-80 hot C వేడి గాలి చక్రంలో 4 గంటలు ఎండబెట్టాలి, పిసిని 110-135 at C వద్ద స్వచ్ఛమైన గాలిలో వేడి చేయాలి, గ్లిసరిన్ , లిక్విడ్ పారాఫిన్, మొదలైనవి సమయం ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు గరిష్ట అవసరం 10 గంటల కంటే ఎక్కువ. మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి పిఇటి బయాక్సియల్ స్ట్రెచింగ్ చేయించుకోవాలి.
పిఇటి గొట్టాలు
పిఇటి బాటిల్
పిఇటి కేసు
IV --- పారదర్శక ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
పారదర్శక ప్లాస్టిక్స్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు: పై సాధారణ సమస్యలతో పాటు, పారదర్శక ప్లాస్టిక్స్ కూడా కొన్ని సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి, వీటిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించారు:
1. PMMA యొక్క ప్రాసెస్ లక్షణాలు. PMMA లో అధిక స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం ఉంది, కాబట్టి ఇది అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇంజెక్షన్ పీడనంతో ఇంజెక్ట్ చేయాలి. ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇంజెక్షన్ పీడనం పెరుగుదల ఉత్పత్తుల సంకోచ రేటును మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి వెడల్పుగా ఉంటుంది, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 160 ° C మరియు కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రత 270 ° C కాబట్టి పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు ప్రక్రియ మంచిది. అందువల్ల, ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మేము ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతతో ప్రారంభించవచ్చు. పేలవమైన ప్రభావం, పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత, గోకడం సులభం, పగుళ్లు తేలిక, కాబట్టి మనం ఈ లోపాలను అధిగమించడానికి డై యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచాలి, సంగ్రహణ ప్రక్రియను మెరుగుపరచాలి.
2. పిసి పిసి యొక్క ప్రాసెస్ లక్షణాలు అధిక స్నిగ్ధత, అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (270 మరియు 320 టి మధ్య) ఇంజెక్ట్ చేయాలి. తులనాత్మకంగా చెప్పాలంటే, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు పరిధి సాపేక్షంగా ఇరుకైనది, మరియు ప్రాసెసిబిలిటీ PMMA వలె మంచిది కాదు. ఇంజెక్షన్ పీడనం ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కానీ అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, దీనికి ఇంకా పెద్ద ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి అవసరం. అంతర్గత ఒత్తిడిని నివారించడానికి, హోల్డింగ్ సమయం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి. సంకోచం రేటు పెద్దది మరియు పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పెద్దది మరియు పగుళ్లు రావడం సులభం. అందువల్ల, పీడనం కంటే ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మంచిది, మరియు డై యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గించడం, డై యొక్క నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు చికిత్స తర్వాత. ఇంజెక్షన్ వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గేట్ ముడతలు మరియు ఇతర లోపాలకు గురవుతుంది, రేడియేషన్ నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను విడిగా నియంత్రించాలి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు రన్నర్ మరియు గేట్ యొక్క నిరోధకత చిన్నదిగా ఉండాలి.
3. పిఇటి పిఇటి యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు అధికంగా ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు యొక్క ఇరుకైన పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, కాని ఇది కరిగే తర్వాత మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది తక్కువ పని సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు యాంటీ-పొడిగింపు పరికరం తరచుగా నాజిల్‌లో జోడించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ తర్వాత యాంత్రిక బలం మరియు పనితీరు ఎక్కువగా ఉండదు, సాగదీయడం ప్రక్రియ ద్వారా మరియు సవరణలు పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి. డై ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ వార్పింగ్ నిరోధించడం.
వైకల్యం యొక్క ముఖ్యమైన కారకం కారణంగా, హాట్ రన్నర్ డై సిఫార్సు చేయబడింది. డై యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉపరితల వివరణ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీమోల్డింగ్ కష్టం అవుతుంది.
పట్టిక 3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు
| పారామితి పదార్థం | ఒత్తిడి (MPa) | స్క్రూ వేగం | ||
| ఇంజెక్షన్ | ఒత్తిడి ఉంచండి | వెనుక ఒత్తిడి | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| పిసి | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| పారామితి పదార్థం | ఒత్తిడి (MPa) | స్క్రూ వేగం | ||
| ఇంజెక్షన్ | ఒత్తిడి ఉంచండి | వెనుక ఒత్తిడి | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| పిసి | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
వి --- పారదర్శక ప్లాస్టిక్ భాగాల లోపాలు
ఉత్పత్తుల పారదర్శకతను ప్రభావితం చేసే లోపాలను మాత్రమే ఇక్కడ చర్చించాము. కింది లోపాలు బహుశా ఉన్నాయి:
పారదర్శక ఉత్పత్తుల లోపాలు మరియు వాటిని అధిగమించే మార్గాలు:
1 క్రేజ్: నింపడం మరియు సంగ్రహణ సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క అనిసోట్రోపి, మరియు నిలువు దిశలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఒత్తిడి, రెసిన్ పైకి ప్రవహించేలా చేస్తుంది, అయితే ప్రవాహం కాని ధోరణి వేర్వేరు వక్రీభవన సూచికతో ఫ్లాష్ ఫిలమెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది విస్తరించినప్పుడు, ఉత్పత్తిలో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.
అధిగమించే పద్ధతులు: ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క అచ్చు మరియు బారెల్ శుభ్రపరచడం, ముడి పదార్థాలను తగినంతగా ఎండబెట్టడం, ఎగ్జాస్ట్ వాయువును పెంచడం, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు వెనుక పీడనాన్ని పెంచడం మరియు ఉత్తమ ఉత్పత్తిని పెంచడం. పిసి పదార్థాన్ని 160 - C పైన 3 - 5 నిమిషాలు వేడి చేయగలిగితే, అది సహజంగా చల్లబడుతుంది.
2. బబుల్: రెసిన్లోని నీరు మరియు ఇతర వాయువులను విడుదల చేయలేము (అచ్చు ఘనీభవనం ప్రక్రియలో) లేదా "వాక్యూమ్ బుడగలు" ఏర్పడతాయి ఎందుకంటే అచ్చు తగినంతగా నింపబడటం మరియు సంగ్రహణ ఉపరితలం చాలా వేగంగా సంగ్రహించడం. అధిగమించే పద్ధతుల్లో ఎగ్జాస్ట్ పెంచడం మరియు తగినంతగా ఎండబెట్టడం, వెనుక గోడ వద్ద గేట్ జోడించడం, ఒత్తిడి మరియు వేగం పెంచడం, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత తగ్గించడం మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించడం.
3. పేలవమైన ఉపరితల వివరణ: ప్రధానంగా డై యొక్క పెద్ద కరుకుదనం కారణంగా, మరోవైపు, చాలా త్వరగా సంగ్రహణ, తద్వారా రెసిన్ డై ఉపరితలం యొక్క స్థితిని కాపీ చేయలేము, ఇవన్నీ డై యొక్క ఉపరితలం కొద్దిగా అసమానంగా ఉంటాయి , మరియు ఉత్పత్తి వివరణ కోల్పోయేలా చేస్తుంది. ఈ సమస్యను అధిగమించడానికి పద్ధతి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం పెంచడం మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించడం.
4. భూకంప అలలు: సరళ ద్వారం మధ్యలో నుండి దట్టమైన అలలు ఏర్పడతాయి. కారణం ఏమిటంటే, కరిగే స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫ్రంట్ ఎండ్ పదార్థం కుహరంలో ఘనీభవించింది, ఆపై పదార్థం సంగ్రహణ ఉపరితలం గుండా విరిగిపోతుంది, దీని ఫలితంగా ఉపరితల అలలు ఏర్పడతాయి. అధిగమించే పద్ధతులు: ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ సమయం, ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు వేగం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెంచడం, తగిన నాజిల్లను ఎంచుకోవడం మరియు కోల్డ్ ఛార్జ్ బావులను పెంచడం.
5. తెల్లబడటం. పొగమంచు హాలో: ఇది ప్రధానంగా గాలిలోని ముడి పదార్థాలలో దుమ్ము పడటం లేదా ముడి పదార్థాల అధిక తేమ కారణంగా సంభవిస్తుంది. అధిగమించే పద్ధతులు: ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క మలినాలను తొలగించడం, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల తగినంత పొడిబారినట్లు నిర్ధారించడం, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క వెనుక ఒత్తిడిని పెంచడం మరియు ఇంజెక్షన్ చక్రం తగ్గించడం. 6. తెల్ల పొగ. బ్లాక్ స్పాట్: ఇది ప్రధానంగా బారెల్‌లోని ప్లాస్టిక్‌ను వేడెక్కడం వల్ల కలిగే బారెల్‌లో రెసిన్ కుళ్ళిపోవడం లేదా క్షీణించడం వల్ల సంభవిస్తుంది. అధిగమించే పద్ధతి ఏమిటంటే, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు బారెల్‌లోని ముడి పదార్థాల నివాస సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం పెంచడం.
కస్టమర్లకు పారదర్శక లాంప్‌షేడ్, మెడికల్ ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొడక్ట్స్ ప్యానెల్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తిని అందించడంలో మెస్టెక్ సంస్థ ప్రత్యేకత. మీకు ఇది అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మీకు ఆ సేవలను అందించడం మాకు సంతోషంగా ఉంది.
