అచ్చును చొప్పించండి

చిన్న వివరణ:

అచ్చును చొప్పించండిప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ ఒక కుహరంలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు అచ్చు వేయడానికి ముందు అదే కుహరంలో ఉంచిన చొప్పించు ముక్క లేదా ముక్కలు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఫలిత ఉత్పత్తి ప్లాస్టిక్ చేత కప్పబడిన ఇన్సర్ట్ లేదా ఇన్సర్ట్లతో ఒకే ముక్క.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి PDF గా డౌన్‌లోడ్ చేయండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

చొప్పించు అచ్చు ప్లాస్టిక్ యొక్క సామర్థ్యాలను విస్తరిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల తయారీకి అవసరమైన ఖరీదైన లోహాల మొత్తాన్ని పరిమితం చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తుల ధరలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇన్సర్ట్ మెటల్ లేదా మరొక ప్లాస్టిక్తో తయారు చేయవచ్చు. ఈ రకమైన అచ్చు మొదట్లో థ్రెడ్ చేసిన ఇన్సర్ట్‌లను అచ్చుపోసిన భాగాలలో ఉంచడానికి మరియు ఎలక్ట్రికల్ త్రాడులపై వైర్-ప్లగ్ కనెక్షన్‌ను కప్పడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది.

ఇతర అచ్చులు చేయలేని లేదా చేయలేని పనులను సాధించడానికి మేము ఈ అచ్చు ప్రక్రియను విస్తరించాము.

భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి, ఉత్పత్తిని పెంచడానికి బహుళ-కుహరం అచ్చును తయారు చేయవచ్చు. అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడానికి సెకండరీ పోస్ట్ మోల్డింగ్ ఆపరేషన్లు కొన్నిసార్లు అవసరం.

ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ అనేది అచ్చును వేర్వేరు పదార్థాలతో తయారుచేసిన ఇన్సర్ట్‌లోకి రెసిన్ ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే అచ్చు పద్ధతి, మరియు కరిగించిన పదార్థం ఇన్సర్ట్‌తో కలిపి ఒక సమగ్ర ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది. ఎంబెడెడ్ భాగాలు సాధారణంగా లోహ భాగాలు, కానీ వస్త్రం, కాగితం, వైర్, ప్లాస్టిక్, గాజు, కలప, వైర్ రింగ్, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు.

ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రాసెస్ లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. సంక్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన లోహ ప్లాస్టిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఉత్పత్తిని చేయడానికి, రెసిన్ యొక్క సులభమైన ఫార్మాబిలిటీ, బెండింగ్, లోహం యొక్క దృ g త్వం, బలం మరియు వేడి నిరోధకత యొక్క కలయిక మరియు అనుబంధాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

2. ముఖ్యంగా, రెసిన్ ఇన్సులేషన్ మరియు లోహ వాహకత యొక్క కలయిక ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఏర్పడిన ఉత్పత్తులు విద్యుత్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాథమిక విధులను తీర్చగలవు.

3. బహుళ ఇన్సర్ట్‌ల పూర్వ ఏర్పాటు కలయిక ఉత్పత్తి యూనిట్ కలయిక యొక్క పోస్ట్ ఇంజనీరింగ్‌ను మరింత సహేతుకంగా చేస్తుంది.

4. చొప్పించే ఉత్పత్తులు లోహానికి మాత్రమే పరిమితం కాదు, వస్త్రం, కాగితం, వైర్, ప్లాస్టిక్, గాజు, కలప, కాయిల్, ఎలక్ట్రికల్ పార్ట్స్ మొదలైనవి కూడా.

5. కఠినమైన అచ్చు ఉత్పత్తులు మరియు రబ్బరు సీలింగ్ బేస్ ప్లేట్‌లో వంగే సాగే అచ్చు ఉత్పత్తుల కోసం, సీలింగ్ రింగులను అమర్చడం యొక్క సంక్లిష్ట ఆపరేషన్‌ను నివారించవచ్చు, ఇంటిగ్రేటెడ్ ఉత్పత్తులను సబ్‌స్ట్రేట్ మీద ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా తయారుచేసిన తరువాత, ఇది స్వయంచాలక కలయికను చేస్తుంది తదుపరి ప్రక్రియలు సులభం.

6. ఇది కరిగిన పదార్థాలు మరియు లోహ ఇన్సర్ట్‌ల ఉమ్మడి కాబట్టి, మెటల్ ఇన్సర్ట్‌ల మధ్య అంతరాన్ని ఇరుకైనదిగా రూపొందించవచ్చు మరియు మిశ్రమ ఉత్పత్తుల యొక్క అచ్చు విశ్వసనీయత అచ్చులో ప్రెస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది ..

7. తగిన రెసిన్ మరియు అచ్చు పరిస్థితులను ఎంచుకోండి, అనగా, పాడైపోయే ఉత్పత్తులకు (గాజు, కాయిల్, ఎలక్ట్రికల్ పార్ట్స్ మొదలైనవి), వాటిని రెసిన్ ద్వారా కూడా సీలు చేసి పరిష్కరించవచ్చు.

8. నిలువు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం మరియు మానిప్యులేటర్ కలయికతో, మొత్తం ఇన్సర్ట్‌ల సమితి మరియు మొదలైనవి, ఇన్సర్ట్ అచ్చు ప్రాజెక్టులు చాలావరకు ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తిని గ్రహించగలవు.

9. ఇన్సర్ట్ ఏర్పడిన తరువాత, కోర్ హోల్ రిమూవల్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత బోలు పొడవైన కమ్మీలతో ఉన్న ఉత్పత్తులలో కూడా దీనిని తయారు చేయవచ్చు.

ఇన్సర్ట్ అచ్చు యొక్క భాగం రూపకల్పన మరియు అచ్చుపై చిట్కాలు

1. ఇన్సర్ట్‌లకు పదార్థ అవసరాలు: కాఠిన్యం, ద్రవీభవన స్థానం, దృ g త్వం, సంకోచం

2. ఇన్సర్ట్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం తీసుకోవటానికి, ఉంచడానికి మరియు ఉంచడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉందా. ప్రవహించే రెసిన్ ప్రభావంతో భాగాలు విచలనం లేదా వదులుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి అచ్చులో సంస్థాపన మరియు స్థిరీకరణకు భాగాల రూపకల్పన సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

3. తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇన్సర్ట్‌ల స్థిరత్వం

4. తగిన అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి, మరియు ఇన్సర్ట్లను కూడా రెసిన్లో పూర్తిగా మూసివేయవచ్చు.

5. మెటల్ ఇన్సర్ట్ యొక్క సంకోచం అసమానంగా ఉండటం సులభం. ముఖ్యమైన భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణ ఖచ్చితత్వం యొక్క పరిమితి పరీక్ష ముందుగానే చేయాలి.

6. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, మెటల్ ఇన్సర్ట్ వైకల్యం మరియు మార్పు సులభం, కాబట్టి అచ్చు కూర్పు మరియు మెటల్ ఇన్సర్ట్ను నిర్వహించడం సులభం అచ్చు ఆకారం యొక్క రూపకల్పనను పూర్తిగా పరిగణించాలి. చొప్పించే ఆకారాన్ని మార్చలేని ఉత్పత్తుల కోసం, ముందు పరీక్ష చాలా అవసరం.

7. మెటల్ ఇన్సర్ట్కు వేడి చేయడం లేదా ఎండబెట్టడం చికిత్స అవసరమా అని నిర్ధారించండి. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు స్థిరత్వాన్ని ఏర్పరచడం దీని ఉద్దేశ్యం.

సాధారణ అనువర్తనాలు:

మెటల్ ఇన్సర్ట్ అచ్చు మెటల్ ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ.

మెటల్ ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ అనేది లోహపు చొప్పించడాన్ని ముందుగానే అచ్చులో సరైన స్థితిలో పరిష్కరించడానికి, ఆపై అచ్చు కోసం ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఒక రకమైన పద్ధతి. అచ్చు తెరిచిన తరువాత, థ్రెడ్డ్ రింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వంటి ఇన్సర్ట్‌లతో ఉత్పత్తిని పొందడానికి ప్లాస్టిక్‌ను శీతలీకరించడం మరియు పటిష్టం చేయడం ద్వారా ఇన్సర్ట్ ఉత్పత్తిలో చుట్టబడుతుంది.

ఎంబెడెడ్ మెటల్ ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క భాగాలు సరైన నిర్మాణం మరియు మందాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం, మరియు అచ్చులోని స్థిర ఇన్సర్ట్‌ల భాగాలు త్వరగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఫిక్సింగ్ రంధ్రాలలోకి ప్లాస్టిక్ ప్రవహించకుండా నిరోధించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ ఇంటీరియర్‌లో వాటి విశ్వసనీయ స్థిరీకరణను నిర్ధారించడానికి ఎంబెడెడ్ భాగాలలో నూర్లింగ్, గ్రోవింగ్, మెలితిప్పడం మొదలైనవి ప్రత్యేకంగా డిజైన్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

అనుకూలీకరించిన మెటల్ ఇన్సర్ట్ అచ్చు భాగాలు:

మెస్టెక్ ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రత్యేకమైన అప్లికేషన్ .. దయచేసి మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ పరిష్కారాన్ని కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడటానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.