అచ్చు తయారీ
చిన్న వివరణ:
అచ్చు తయారీ (డై మేకింగ్) అనేది అచ్చు డిజైన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం భాగాలను తయారుచేసే ప్రక్రియ, మెకానికల్ కట్టింగ్, స్పార్క్ మ్యాచింగ్, ఉపరితల చికిత్స మరియు వేడి చికిత్సను ఉపయోగించడం మరియు చివరకు డిజైన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం అన్ని భాగాలను అచ్చులో కలపడం.
ఆధునిక ఉత్పాదక పరిశ్రమలో అచ్చు తయారీ మరియు తయారీ చాలా ముఖ్యమైన పరిశ్రమ. ఇది పెద్ద ఎత్తున, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక నాణ్యత కలిగిన పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరికరాలను అందిస్తుంది.
అచ్చు అంటే ఏమిటి?
అచ్చు (అచ్చు, డై) ను "పరిశ్రమ యొక్క తల్లి" అని పిలుస్తారు, ఇది ఆధునిక ఉత్పాదక పరిశ్రమలో అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరికరం. అచ్చు పరిశ్రమ ఉత్పత్తిలో, ఇంజెక్షన్, బ్లో మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, అచ్చు కాస్టింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్, స్మెల్టింగ్, స్టాంపింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా అవసరమైన ఉత్పత్తులను పొందటానికి వివిధ అచ్చులు మరియు సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. సంక్షిప్తంగా, అచ్చు అచ్చు వస్తువులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధనం. ఈ సాధనం వివిధ భాగాలతో కూడి ఉంటుంది మరియు వేర్వేరు అచ్చులు వేర్వేరు భాగాలతో కూడి ఉంటాయి. ఇది ప్రధానంగా వస్తువు యొక్క ఆకృతి యొక్క ప్రాసెసింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. దీనిని "పరిశ్రమ యొక్క తల్లి" అని పిలుస్తారు.
అచ్చు తయారీ అంటే ఏమిటి?
దాదాపు అన్ని అచ్చులు లోహంతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాటిలో 90% ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి.
బాహ్య శక్తి యొక్క చర్య కింద, ఉక్కు బిల్లెట్ నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో తయారీకి ఒక సాధనంగా మారుతుంది. ఇది స్టాంపింగ్, అచ్చు ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్, ఎక్స్ట్రషన్, పౌడర్ మెటలర్జీ పార్ట్స్ ప్రెస్సింగ్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్, అలాగే ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్, రబ్బరు, సిరామిక్స్ మరియు కంప్రెషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఇతర ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చు ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతి లేదా లోపలి కుహరం ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అంచుతో ఆకృతి ఆకారాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా ఖాళీని ఆకృతి ఆకారం (ఖాళీ) ప్రకారం వేరు చేయవచ్చు. లోపలి కుహరం యొక్క ఆకారం బిల్లెట్ యొక్క త్రిమితీయ ఆకారాన్ని పొందటానికి ఉపయోగించవచ్చు. అచ్చు సాధారణంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు (లేదా పంచ్ మరియు పుటాకార అచ్చు), వీటిని వేరు చేసి కలపవచ్చు. భాగాలు వేరు చేయబడినప్పుడు, ఖాళీలు అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించబడి అవి మూసివేయబడినప్పుడు ఏర్పడతాయి. అచ్చు అనేది సంక్లిష్టమైన ఆకారంతో మరియు బిల్లెట్ యొక్క ఉబ్బిన శక్తిని కలిగి ఉన్న ఒక ఖచ్చితమైన సాధనం. ఇది నిర్మాణ బలం, దృ g త్వం, ఉపరితల కాఠిన్యం, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది. అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క అభివృద్ధి స్థాయి యాంత్రిక తయారీ స్థాయికి ముఖ్యమైన గుర్తులలో ఒకటి.
అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ఇవి ఉన్నాయి: అచ్చు రూపకల్పన, అచ్చు ప్రాసెసింగ్, అచ్చు తనిఖీ మరియు టెస్ట్ షాట్, అచ్చు మార్పు మరియు మరమ్మత్తు మరియు అచ్చు నిర్వహణ.
అచ్చు తయారీ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా ఫోర్జింగ్, కటింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు అసెంబ్లీ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. అచ్చు యొక్క ఉత్పాదక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, పదార్థం మంచి సున్నితత్వం, కట్టింగ్ మెషినబిలిటీ, గట్టిపడటం మరియు గ్రైండ్బిలిటీని కలిగి ఉండాలి మరియు చిన్న ఆక్సీకరణ, డెకార్బనైజేషన్ సున్నితత్వం మరియు వైకల్యం పగుళ్లు కలిగించే ధోరణిని కలిగి ఉండాలి. అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క పనిభారంలో 70% కట్టింగ్ పడుతుంది. ఆకారం, పరిమాణం ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత, అలాగే అన్ని యంత్రాంగాల అవసరాలను తీర్చగల కుహరాన్ని పొందడం చాలా క్లిష్టమైన దశ.
అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ
అచ్చును తయారు చేయడానికి ఉక్కు ఖాళీగా ఉక్కు కర్మాగారంలో చుట్టబడి, ఏర్పడింది, మరియు అచ్చు మొక్క నేరుగా కొనుగోలు చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు. అచ్చు తయారీ అంటే ఈ ఉక్కు ఖాళీలను భారీ ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగల అచ్చులుగా మార్చడం. అచ్చు తయారీలో అచ్చు డిజైన్, మ్యాచింగ్ మరియు అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు బేస్ యొక్క అసెంబ్లీ ఉన్నాయి.
1. అచ్చు రూపకల్పన ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లచే పూర్తయింది. అచ్చు రూపకల్పన మొత్తం అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రామాణిక మరియు ఆధారం. ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు డైమెన్షనల్ ఉపరితల ఖచ్చితత్వం, అప్లికేషన్ సందర్భాలు మరియు output హించిన అవుట్పుట్, అలాగే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, ఇంజనీర్ అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగానికి ఉక్కును సహేతుకంగా ఎన్నుకోవాలి మరియు అచ్చు యొక్క నిర్మాణం మరియు ప్రక్రియను నిర్ణయించాలి. అచ్చు రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధత తయారీ కష్టం, ఖర్చు, సేవా జీవితం, ఉత్పాదకత మరియు అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.
అచ్చు ఒక రకమైన ఖరీదైన పరికరాలు. రూపకల్పనలో, మా ఇంజనీర్లు భాగాల పంపిణీ, ప్రవాహ మార్గం, ఇంజెక్షన్ పాయింట్ మరియు భాగాల నిర్మాణాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు అనుకరించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
2. అచ్చు యొక్క యంత్రము. అచ్చు బిల్లెట్ ఇంజనీర్ రూపకల్పన మరియు ప్రాసెస్ పత్రాల ప్రకారం యంత్ర సాధనం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్ మరియు పరికరాలలో సిఎన్‌సి, ఇడిఎం, డబ్ల్యుఇడిఎమ్, లాథ్, గ్రైండర్, పాలిషింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ రకాలైన అచ్చులు యంత్ర పరికరాల యొక్క విభిన్న కలయికలను ఉపయోగిస్తాయి: ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు తరచుగా CNC, EDM మరియు WEDM లను ఉపయోగిస్తాయి. స్టాంపింగ్ అచ్చులు మరియు ఎక్స్ట్రషన్ అచ్చులు తరచుగా CNC మరియు WEDM ను ఉపయోగిస్తాయి
3. అచ్చు అసెంబ్లీ. అచ్చు యొక్క అసెంబ్లీ సాంకేతిక నిపుణులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇందులో డై కోర్, స్లైడ్ బ్లాక్, గైడ్ పోస్ట్, ఎజెక్షన్ మెకానిజం, డై ఫ్రేమ్ మరియు మోటారు మధ్య సరిపోలిక, హాట్ రన్నర్ అసెంబ్లీ, అలాగే కత్తిరించలేని భాగం మరియు చివరి మొత్తం అసెంబ్లీ ఉన్నాయి. మ్యాచింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, డై అసెంబ్లీ యొక్క పనిభారం తక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రం మరియు తక్కువ ఖర్చు. డై యొక్క అసెంబ్లీ పూర్తయిన తరువాత, ఇతర పరిమాణాలతో అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే వరకు డైని పరీక్షించడం, ధృవీకరించడం, డీబగ్ చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం అవసరం.
సాధారణ అచ్చు తయారీ ప్రక్రియ
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్
EDM- ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్
WEDM- వైర్ ఎలక్ట్రోడ్ కట్టింగ్
అచ్చులను అమర్చడం మరియు సమీకరించడం
మెస్టెక్ సంస్థ ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ఇంజెక్షన్, అలాగే హార్డ్‌వేర్ అచ్చులు (మెటల్ డై-కాస్టింగ్ డై, స్టాంపింగ్ డై) తయారీ మరియు లోహ భాగాల ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉంది.
