అచ్చు వర్గీకరణ

చిన్న వివరణ:

అచ్చు (అచ్చు, డై) చాలా పెద్ద కుటుంబం, ఇది ఆధునిక పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని అర్థం చేసుకోవడానికి స్పష్టమైన అచ్చు వర్గీకరణ చాలా ముఖ్యం.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి PDF గా డౌన్‌లోడ్ చేయండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

అచ్చు (అచ్చు, డై) మానవ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక సాధనం. అచ్చు వర్గీకరణవిస్తృత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. ఆధునిక సమాజంలో, పాతది పారిశ్రామిక తయారీకి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

అచ్చు అనేది మానవ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక సాధనం. అచ్చు వర్గీకరణ విస్తృత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. ఆధునిక సమాజంలో, అచ్చు పారిశ్రామిక తయారీకి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

అచ్చు అనేది సాంకేతిక పరికరాలు, నిర్దిష్ట ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో ఉత్పత్తులను మరియు భాగాలుగా (ఆకారాలు) పదార్థాలను ఆకృతి చేస్తుంది. సహా: స్టాంపింగ్ డై, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, డై కాస్టింగ్ అచ్చు, ఫోర్జింగ్ అచ్చు, పౌడర్ మెటలర్జీ డై అచ్చు, డ్రాయింగ్ డై, ఎక్స్‌ట్రషన్ డై, రోలింగ్ డై, గ్లాస్ డై, రబ్బరు అచ్చు, సిరామిక్ అచ్చు, కాస్టింగ్ అచ్చు మరియు ఇతర రకాలు. ఆధునిక పరిశ్రమలో, అచ్చు ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు హార్డ్వేర్ భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అచ్చును సూచిస్తుంది. ద్రవ ప్లాస్టిక్, లోహం మరియు ఇతర పదార్థాల నుండి దాని కుహరంలోకి ప్రవేశించిన ఘన వస్తువును ఏర్పరచటానికి ఉపయోగించినప్పుడు, మేము దానిని “అచ్చు” లేదా “అచ్చు” అని పిలుస్తాము. ఘన ఖాళీని గుద్దడం, వంగడం, వంగడం మరియు వెలికి తీయడం కోసం దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు, మేము దీనిని సాధారణంగా "డై" అని పిలుస్తాము.

అచ్చు దాని లక్షణాల ద్వారా ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించబడింది:

పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా వర్గీకరణ, అచ్చులను హార్డ్‌వేర్ డై అచ్చు, ప్లాస్టిక్ అచ్చు మరియు ప్రత్యేక అచ్చుగా విభజించవచ్చు.

(1) నాన్-మెటాలిక్ మరియు పౌడర్ మెటలర్జికల్ అచ్చులు: ప్లాస్టిక్ అచ్చులు, సింటరింగ్ అచ్చులు, ఇసుక అచ్చులు, వాక్యూమ్ అచ్చులు మరియు పారాఫిన్ అచ్చులు.

పాలిమర్ ప్లాస్టిక్స్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ప్లాస్టిక్ అచ్చులు ప్రజల జీవితాలతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ అచ్చులను సాధారణంగా వీటిగా విభజించవచ్చు: ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చులు, గ్యాస్ సహాయక అచ్చులు మొదలైనవి

(2) హార్డ్‌వేర్ డైస్‌గా విభజించబడింది: డై కాస్టింగ్ డై, స్టాంపింగ్ డైస్ (గుద్దడం డైస్, బెండింగ్ డైస్, డ్రాయింగ్ డైస్, టర్నింగ్ డైస్, ష్రింకేజ్ డైస్, అన్‌డ్యులేటింగ్ డైస్, ఉబ్బిన డైస్, షేపింగ్ డైస్ మొదలైనవి), ఫోర్జింగ్ డైస్ (అలాంటివి) డై ఫోర్జింగ్ డైస్, కలత చెందుతున్న డైస్ మొదలైనవి), ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్, డై కాస్టింగ్ డైస్, ఫోర్జింగ్ డైస్ మొదలైనవి.

మెటల్ స్టాంపింగ్ డై

1. ప్లాస్టిక్ అచ్చుల వర్గీకరణ

(1) ఇంజెక్షన్ అచ్చు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన అచ్చు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అంటే ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క తాపన బారెల్‌లో ప్లాస్టిక్‌ను జోడించడం. ప్లాస్టిక్ వేడి మరియు కరిగించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క స్క్రూ లేదా ప్లంగర్ చేత నడపబడే ప్లాస్టిక్, నాజిల్ మరియు అచ్చు పోయడం వ్యవస్థ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు శారీరక మరియు రసాయన చర్యల కారణంగా ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తులలో గట్టిపడుతుంది మరియు ఆకారాలు ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్, హోల్డింగ్ ప్రెజర్ (శీతలీకరణ) మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియతో కూడిన చక్రం. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆవర్తన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చిన్న అచ్చు చక్రం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, అచ్చుపై కరిగిన పదార్థాల చిన్న దుస్తులు మరియు సంక్లిష్ట ఆకారం, స్పష్టమైన ఉపరితల నమూనా మరియు గుర్తు మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో పెద్ద బ్యాచ్ ప్లాస్టిక్ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, పెద్ద గోడ మందం మార్పు కలిగిన ప్లాస్టిక్ భాగాలకు, అచ్చు లోపాలను నివారించడం కష్టం. ప్లాస్టిక్ భాగాల అనిసోట్రోపి కూడా నాణ్యత సమస్యలలో ఒకటి. దీన్ని తగ్గించడానికి అన్ని చర్యలు తీసుకోవాలి.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు

(2) ప్లాస్టిక్ కోసం ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రషన్ మోల్డింగ్ అనేది జిగట ప్రవాహ స్థితిలో ఉన్న ప్లాస్టిక్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు నిర్దిష్ట పీడనం వద్ద నిర్దిష్ట క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారంతో డై గుండా వెళ్ళేలా చేయడానికి, ఆపై అవసరమైన క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారంతో తక్కువ నిరంతర ప్రొఫైల్‌లో ఆకృతి చేయడానికి ఒక రకమైన ఏర్పాటు పద్ధతి. ఉష్ణోగ్రత. ఎక్స్‌ట్రషన్ అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అచ్చు పదార్థాల తయారీ, ఎక్స్‌ట్రషన్ అచ్చు, శీతలీకరణ అమరిక, ట్రాక్షన్ మరియు కట్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తుల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (కండిషనింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్మెంట్). వెలికితీసే ప్రక్రియలో, బారెల్ యొక్క ప్రతి తాపన విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూ వేగం మరియు ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి మరియు అర్హత కలిగిన ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రొఫైల్ పొందటానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరణిస్తారు.

డై నుండి పాలిమర్ కరిగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ రేటును సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. ఎందుకంటే కరిగిన పదార్థం యొక్క వెలికితీత రేటు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రూడేట్ మృదువైన ఉపరితలం మరియు ఏకరీతి క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాని కరిగిన పదార్థం యొక్క వెలికితీత రేటు ఒక నిర్దిష్ట పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రూడేట్ ఉపరితలం కఠినంగా మారుతుంది మరియు మెరుపును కోల్పోతుంది, మరియు షార్క్ చర్మం, నారింజ పై తొక్క, ఆకృతి వక్రీకరణ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు కనిపిస్తాయి. వెలికితీత రేటు మరింత పెరిగినప్పుడు, ఎక్స్ట్రూడేట్ యొక్క ఉపరితలం వక్రీకరించబడుతుంది, మరియు కొమ్మలు మరియు కరిగే శకలాలు లేదా సిలిండర్లుగా కూడా విరిగిపోతుంది. అందువల్ల, వెలికితీత రేటు నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై

(3) బోలు ఏర్పడే అచ్చు

బోలు ఏర్పడే అచ్చులో ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ బోలు ఏర్పడటం మరియు ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ బోలు రెండు రకాల అచ్చులను ఏర్పరుస్తాయి.

బోలు అచ్చు అనేది ఒక రకమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది గొట్టం లేదా షీట్ ఖాళీని పరిష్కరించడం, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ ద్వారా తయారవుతుంది మరియు అచ్చు అచ్చులో ప్లాస్టిసైజింగ్ స్థితిలో ఉంది, వెంటనే సంపీడన గాలిని ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది, ఖాళీగా విస్తరించడానికి మరియు గోడపై అంటుకునేలా చేస్తుంది అచ్చు కుహరం, మరియు అవసరమైన బోలు ఉత్పత్తులను పొందటానికి, శీతలీకరణ మరియు ఖరారు చేసిన తరువాత డీమోల్డ్.

బోలు అచ్చుకు అనువైన ప్లాస్టిక్‌లు అధిక పీడన పాలిథిలిన్, అల్ప పీడన పాలిథిలిన్, దృ poly మైన పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, మృదువైన పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలీస్టైరిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలికార్బోనేట్ మొదలైనవి. పారిసన్ యొక్క వివిధ రూపాల ప్రకారం, బోలు ఏర్పడటాన్ని ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్‌గా విభజించవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్. ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ బోలు ఏర్పడటం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో అచ్చుల నిర్మాణం సరళమైనది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, పారిసన్ యొక్క గోడ మందం అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క అసమాన గోడ మందాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది. సరైన సంఖ్య ఎక్స్ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ బోలు ఏర్పడే సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం.

ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ ఏకరీతి గోడ మందం యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఎగిరే అంచు లేదు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ దిగువన ఉన్నందున, బోలు ఉత్పత్తి యొక్క దిగువ స్ప్లికింగ్ సీమ్ను ఉత్పత్తి చేయదు, ఇది అందంగా మాత్రమే కాకుండా అధిక బలాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు అచ్చు ఖరీదైనవి, కాబట్టి ఈ ఏర్పాటు పద్ధతి ఎక్కువగా చిన్న బోలు ఉత్పత్తుల యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ బోలు ఏర్పాటు పద్ధతిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు.

ప్లాస్టిక్ కోసం ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్

బ్లోయింగ్ అచ్చులు

(4) ప్లాస్టిక్ కోసం కాస్టింగ్ అచ్చులను చనిపోండి

డై కాస్టింగ్ అచ్చులను బదిలీ అచ్చులు అని కూడా అంటారు. ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ప్రీహీట్ ఫీడింగ్ చాంబర్‌లో కలుపుతారు, ఆపై పీడనం కాలమ్‌కు వర్తించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద కరుగుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క కాస్టింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, క్రమంగా గట్టిపడుతుంది మరియు ఏర్పడుతుంది. ఈ ఏర్పాటు పద్ధతిని డై-కాస్టింగ్ ఫార్మింగ్ అంటారు, మరియు ఉపయోగించిన అచ్చును డై-కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ అంటారు. ఈ రకమైన అచ్చు ఎక్కువగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ ఏర్పడటానికి ఉపయోగిస్తారు.

(5) కుదింపు అచ్చు

ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క ప్రారంభ అచ్చు పద్ధతుల్లో కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ఒకటి. కంప్రెషన్ ఏర్పడటం అంటే ప్లాస్టిక్‌లను నేరుగా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతతో ఓపెన్ డై కుహరంలోకి చేర్చడం, ఆపై డైని మూసివేయడం. వేడి మరియు పీడనం యొక్క చర్య కింద, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ స్థితిలో కరుగుతుంది. భౌతిక మరియు రసాయన చర్య కారణంగా, ప్లాస్టిక్‌లను గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ప్లాస్టిక్ భాగాలుగా గట్టిపరుస్తారు. ఫినోలిక్ మోల్డింగ్ పౌడర్, యూరియా ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు మెలమైన్ ఫార్మాల్డిహైడ్ అచ్చు పొడి, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ఫినోలిక్ ప్లాస్టిక్స్, ఎపోక్సీ రెసిన్, డిఎపి రెసిన్, సిలికాన్ రెసిన్, పాలిమైడ్ మరియు వంటి థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది అసంతృప్త పాలిస్టర్ కంకర (DMC), షీట్ మోల్డింగ్ ప్లాస్టిక్స్ (SMC), ప్రిఫాబ్రికేషన్ కూడా అచ్చు మరియు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. మోనోలిథిక్ మోల్డింగ్ ప్లాస్టిక్స్ (బిఎంసి) మొదలైనవి సాధారణంగా, కంప్రెషన్ ఫిల్మ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ డైస్ యొక్క మ్యాచింగ్ స్ట్రక్చర్ తరచుగా నొక్కినప్పుడు, మరియు కంప్రెషన్ డైస్ మూడు రకాలుగా విభజించబడతాయి: ఓవర్ఫ్లో రకం, నాన్-ఓవర్ఫ్లో రకం మరియు సెమీ ఓవర్ఫ్లో రకం.

(6) ప్రెజర్ కాస్టింగ్ డై

డై కాస్టింగ్ అని కూడా అంటారు. ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ప్రీహీట్ ఛార్జింగ్ చాంబర్‌లో కలుపుతారు, ఆపై డైని లాక్ చేయడానికి ప్రెస్సింగ్ కాలమ్‌ను ఛార్జింగ్ చాంబర్‌లో ఉంచారు. నొక్కడం కాలమ్ ద్వారా ప్లాస్టిక్‌కు ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద ప్రవహించే స్థితిలో కరుగుతుంది మరియు పోయడం వ్యవస్థ ద్వారా క్రమంగా కుహరంలోకి పటిష్టం అవుతుంది. ఈ ఏర్పాటు పద్ధతిని బదిలీ అచ్చు అని కూడా అంటారు. ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వివిధ ద్రవీభవన స్థానాలతో ఘన ప్లాస్టిక్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సూత్రప్రాయంగా, దీనిని కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ లేదా ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, పటిష్ట ఉష్ణోగ్రత కంటే ఘనీకరణ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవీభవన స్థితి మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఘనీకరణ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఘనీకరణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. హార్డ్వేర్ వర్గీకరణ మరణిస్తుంది

పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ వాతావరణం ప్రకారం, మెటల్ అచ్చును వేడి పని అచ్చు మరియు కోల్డ్ వర్కింగ్ అచ్చుగా విభజించవచ్చు. వాటి మధ్య వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది.

1) హాట్ వర్కింగ్ డై: హాట్ వర్కింగ్ డై స్టీల్ లోహపు వేడి వైకల్యానికి అనువైన డైని సూచిస్తుంది, అంటే హాట్ ఎక్స్‌ట్రషన్ డై, డై కాస్టింగ్ డై, హాట్ ఫోర్జింగ్ డై, హాట్ అప్‌సెట్టింగ్ డై, మొదలైనవి. మరియు ఎక్కువ కాలం అధిక పీడనం, డై పదార్థం అధిక బలం, కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగి ఉండాలి, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణ బలం, ఉష్ణ అలసట, మొండితనం మరియు దుస్తులు నిరోధకత. ఇది ప్రధానంగా కలిగి ఉంటుంది:

A. మెటల్ డై కాస్టింగ్ డై అచ్చు: అవసరమైన నిర్మాణ భాగాలను పొందటానికి డై-కుహరంలోకి అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ద్రవ లోహాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం. అల్యూమినియం మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాల సంక్లిష్ట ఆకార భాగాలను తయారు చేయడానికి మెటల్ డై కాస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

బి. మెటల్ పౌడర్ సింటరింగ్ అచ్చు: లోహపు పొడిని ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంలో మరియు అచ్చులో బిల్లెట్ పరిమాణంలో తయారుచేయడం, ఆపై బిల్లెట్‌ను ద్రవీభవన స్థితికి వేడి చేయడం, తద్వారా అది ఏర్పడుతుంది. మెటల్ పౌడర్ సింటరింగ్ ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టైటానియం, రాగి, ఇనుము, నికెల్ మరియు ఇతర అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.

సి. మెటల్ హాట్ ఎక్స్‌ట్రషన్ డై: అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, స్టీల్ మరియు ఇతర లోహాల ప్రాసెసింగ్‌కు హాట్ వర్కింగ్ హాట్ ఎక్స్‌ట్రషన్ డై సాధారణంగా వర్తిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల క్రాస్ సెక్షన్ ఆకారం మారదు. వేడి ఎక్స్ట్రషన్ డై మంచి వేడి-నిరోధక దుస్తులు నిరోధకత మరియు టెంపరింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

మెటల్ డై కాస్టింగ్ అచ్చు

హాట్ ఎక్స్‌ట్రషన్ డై మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్

2) కోల్డ్ వర్కింగ్ డైస్ (స్టాంపింగ్ డైస్): కోల్డ్ వర్కింగ్ డైస్ ఎక్కువగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే డైస్, వీటిని సాధారణంగా స్టాంపింగ్ డైస్ అని పిలుస్తారు (పంచ్ డైస్, బెండింగ్ డైస్, డ్రాయింగ్ డైస్, టర్నింగ్ డైస్, ష్రింగేజ్ డైస్, రోలింగ్ డైస్, ఉబ్బిన డైస్ , షేపింగ్ డైస్ మొదలైనవి). కోల్డ్ వర్కింగ్ డై యొక్క పని భాగం సాధారణంగా చాలా ఒత్తిడి, బెండింగ్ ఫోర్స్, ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ మరియు ఘర్షణ శక్తిని భరించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి వైకల్య నిరోధకత చాలా పెద్దది.

ఎ. మెటల్ బ్లాంకింగ్ డై: మెటల్ ప్లేన్ నుండి రెండు డైమెన్షనల్ ఆకారాన్ని కత్తిరించడానికి మెటల్ బ్లాంకింగ్ డై ఉపయోగించబడుతుంది. భాగాలు బెండింగ్, డ్రాయింగ్ మరియు ఏర్పడటానికి ఖాళీగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. బ్లాంకింగ్ ప్రధానంగా ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం మరియు ఇతర పలకలను ఖాళీ చేయడం, కొట్టడం మరియు కత్తిరించడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

బి. బెండింగ్ డై: ప్లేట్లు, బార్లు మరియు విభాగాలను ఒక నిర్దిష్ట కోణం, వక్రత మరియు ఆకారంలోకి వంగడానికి డైని ఉపయోగించే భాగం. ఇది స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు రాగి మిశ్రమం భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సి. డ్రాయింగ్ డై: డ్రాయింగ్ అంటే షీట్ మెటల్ పదార్థాలను సిలిండర్ లేదా బాక్స్ ఆకారపు భాగాలుగా మార్చడానికి స్టాంపింగ్, డ్రాయింగ్ రింగ్ లేదా మెటల్ డై. డ్రాయింగ్ డై డ్రాయింగ్ కోసం ఒక సాధారణ సాధనం.

D. ఫార్మింగ్ డై: డై ఫార్మింగ్‌ను ఉపయోగించడం అనేది ఒక రకమైన ఉత్పత్తి పద్ధతి, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఘనంగా జరుగుతుంది, అయితే దాని నాణ్యత మరియు పదార్థ లక్షణాలు మారవు. E. రివేటింగ్ డై: మెటల్ రివర్టింగ్ అనేది రెండు వర్క్‌పీస్‌లను మధ్య వర్క్‌పీస్ ద్వారా యాంత్రిక శక్తి ద్వారా అనుసంధానించే పద్ధతి. సాధారణంగా, ఫ్లాట్ ప్లేట్ల మధ్య రివర్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే డైని రివర్టింగ్ డై అంటారు.