ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు
చిన్న వివరణ:
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే సాధనం, దీనిని ప్రధానంగా భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా పూర్తి నిర్మాణం మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని అందిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఏమిటి
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు(ఇంజెక్షన్ అచ్చు) అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక రకమైన పరికరం, మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు పూర్తి నిర్మాణం మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని ఇచ్చే సాధనం. ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేది కొన్ని సంక్లిష్ట భాగాల భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ఒక రకమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ప్రత్యేకించి, వేడి ద్వారా కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అధిక పీడనంతో ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి చొప్పించి, ఆపై అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులను పొందటానికి చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క లక్షణాలు
1.ఇన్జెక్షన్ అచ్చు ఒకే సమయంలో సంక్లిష్ట నిర్మాణం, ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు మంచి అంతర్గత నాణ్యతతో ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది.
2. ప్లాస్టిక్ యొక్క వైవిధ్యం మరియు పనితీరు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఆకారం మరియు నిర్మాణం మరియు ఇంజెక్షన్ మెషిన్ రకం కారణంగా ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం చాలా తేడా ఉన్నప్పటికీ, ప్రాథమిక నిర్మాణం ఒకే విధంగా ఉంటుంది. అచ్చు ప్రధానంగా పోయడం వ్యవస్థ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ, భాగాలు మరియు నిర్మాణ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. పోయడం వ్యవస్థ మరియు అచ్చు భాగాలు ప్లాస్టిక్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్న భాగాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఉత్పత్తులతో మార్పు చెందుతాయి. ప్లాస్టిక్ అచ్చులో అవి చాలా క్లిష్టమైన మరియు మార్చగల భాగాలు, వీటికి అత్యధిక ప్రాసెసింగ్ ముగింపు మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం.
ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కూర్పు
ఇంజెక్షన్ అచ్చు కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చుతో కూడి ఉంటుంది. కదిలే అచ్చు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క కదిలే మూసపై వ్యవస్థాపించబడింది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్థిర మూసపై స్థిర అచ్చు వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో, కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు మూసివేయబడి పోయడం వ్యవస్థ మరియు అచ్చు కుహరం ఏర్పడతాయి. అచ్చు తెరిచినప్పుడు, కదిలే అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తీయడానికి వేరు చేయబడతాయి. అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ యొక్క భారీ పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి, చాలా ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ప్రామాణిక అచ్చు ఆధారాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.
వినియోగ లక్షణాల ప్రకారం అచ్చుల రకాలు
(1) హాట్ రన్నర్ అచ్చులు
తాపన పరికరం సహాయంతో, పోయడం వ్యవస్థలోని ప్లాస్టిక్‌లు పటిష్టం కావు మరియు ఉత్పత్తితో కూల్చివేయబడవు, కాబట్టి దీనిని రన్నర్‌లెస్ డై అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రయోజనాలు: 1) వ్యర్థాలు 2) ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించగలవు, బహుళ-కుహరం అచ్చులను ఉపయోగించవచ్చు 3) అచ్చు చక్రం తగ్గించవచ్చు 4) వేడి రన్నర్ అచ్చు లక్షణాలకు అనువైన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది: 5) ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది. ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ద్రవత్వం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 6) ఇది ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి లేకుండా ప్రవహించదు, కానీ ఒత్తిడి వర్తించినప్పుడు అది ప్రవహిస్తుంది. 7) మంచి నిర్దిష్ట వేడి, తద్వారా డైలో త్వరగా చల్లబరుస్తుంది. హాట్ రన్నర్లకు అందుబాటులో ఉన్న ప్లాస్టిక్స్ PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. రెండు రకాల సాధారణ హాట్ రన్నర్లు ఉన్నాయి: 1) తాపన రన్నర్ మోడ్ 2) అడియాబాటిక్ రన్నర్ మోడ్.
(2) కఠినమైన అచ్చులు
లోపలి డైలో ఉపయోగించిన స్టీల్ ప్లేట్ కొనుగోలు తర్వాత వేడి చికిత్స అవసరం, వాడకం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, చల్లార్చడం మరియు కార్బరైజింగ్ వంటివి. ఇటువంటి ఇంజెక్షన్ అచ్చును హార్డ్ డై అంటారు. ఉదాహరణకు, లోపలి డై H13 స్టీల్, 420 స్టీల్ మరియు ఎస్ 7 స్టీల్‌ను స్వీకరిస్తుంది.
(3) మృదువైన అచ్చులు (44 హెచ్‌ఆర్‌సి క్రింద)
లోపలి అచ్చులో ఉపయోగించిన ఉక్కు కొనుగోలు తర్వాత వేడి చికిత్స లేకుండా ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇటువంటి ఇంజెక్షన్‌ను సాఫ్ట్ అచ్చు అంటారు. లోపలి డైని పి 20 స్టీల్, ట్రంప్ స్టీల్, 420 స్టీల్, ఎన్‌ఎకె 80, అల్యూమినియం మరియు బెరిలియం రాగితో తయారు చేస్తే.
(4) డబుల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు
డబుల్-ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఒక అచ్చు, దీనిలో రెండు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ఒకే ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రంలో ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు రెండుసార్లు అచ్చు వేయబడతాయి, అయితే ఉత్పత్తి ఒక్కసారి మాత్రమే బయటకు వస్తుంది. సాధారణంగా, ఈ అచ్చు ప్రక్రియను రెండు-భాగాల ఇంజెక్షన్ అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా అచ్చుల సమితి ద్వారా పూర్తవుతుంది మరియు ప్రత్యేకమైన రెండు-షాట్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం అవసరం
(5) ఇన్-మోల్డ్ డెకరేషన్ & ఇన్-అచ్చు లేబులింగ్‌తో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
గేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుల వర్గీకరణ
వివిధ రకాలైన గేటింగ్ వ్యవస్థ ప్రకారం ప్లాస్టిక్ అచ్చులను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.
(1) ఎడ్జ్ గేట్ అచ్చు (రెండు-ప్లేట్ అచ్చు): రన్నర్ మరియు గేట్ విడిపోయే లైన్‌లోని ఉత్పత్తితో కలిసి కూల్చివేయబడతాయి. డిజైన్ సరళమైనది, ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఎక్కువ మంది ప్రజలు పెద్ద నాజిల్ వ్యవస్థను ఆపరేట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: డైనమిక్ అచ్చు మరియు స్థిర అచ్చు. ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క కదిలే భాగం కదిలే భాగం (ఎక్కువగా ఎజెక్షన్ వైపు), మరియు ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క ఎజెక్షన్ చివర నిష్క్రియాత్మకతను సాధారణంగా ఫిక్సింగ్ అచ్చు అంటారు. పెద్ద నాజిల్ డై యొక్క స్థిర భాగం సాధారణంగా రెండు స్టీల్ ప్లేట్లతో కూడి ఉంటుంది కాబట్టి, దీనిని రెండు-ప్లేట్ అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు. రెండు-ప్లేట్ అచ్చు పెద్ద నాజిల్ అచ్చు యొక్క సరళమైన నిర్మాణం.
(2) పిన్-పాయింట్ గేట్ అచ్చు (మూడు-ప్లేట్ అచ్చు): రన్నర్ మరియు గేట్ విడిపోయే మార్గంలో లేవు, సాధారణంగా నేరుగా ఉత్పత్తిపై ఉంటాయి, కాబట్టి నాజిల్ పార్టింగ్ లైన్ యొక్క సమూహాన్ని రూపొందించడం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం . ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫైన్ నాజిల్ సిస్టమ్ సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. చక్కటి నాజిల్ మోల్గ్ యొక్క స్థిర భాగం సాధారణంగా మూడు స్టీల్ ప్లేట్లతో కూడి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని ఈ రకమైన స్ట్రక్చరల్ డై కోసం "మూడు ప్లేట్ అచ్చు" అని కూడా పిలుస్తారు. మూడు-ప్లేట్ అచ్చు చక్కటి నాజిల్ అచ్చు యొక్క సరళమైన నిర్మాణం.
(3) హాట్ రన్నర్ అచ్చు: ఈ రకమైన డై యొక్క నిర్మాణం ప్రాథమికంగా చక్కటి ముక్కుతో సమానంగా ఉంటుంది. అతిపెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, రన్నర్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ హాట్ రన్నర్ ప్లేట్లలో మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతతో వేడి సక్కర్లలో ఉంటుంది. కోల్డ్ మెటీరియల్ డీమోల్డింగ్ లేదు మరియు రన్నర్ మరియు గేట్ నేరుగా ఉత్పత్తిపై ఉన్నాయి. అందువల్ల, రన్నర్‌కు డెమోల్డింగ్ అవసరం లేదు. ఈ వ్యవస్థను నో నాజిల్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయగలదు మరియు వర్తిస్తుంది. ఖరీదైన ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులకు అధిక అవసరాల విషయంలో, రూపకల్పన మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, మరియు డైస్ మరియు అచ్చుల ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలువబడే హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్, ప్రధానంగా హాట్ రన్నర్ స్లీవ్, హాట్ రన్నర్ ప్లేట్ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఎలక్ట్రిక్ బాక్స్ కలిగి ఉంటుంది. మా సాధారణ హాట్ రన్నర్ వ్యవస్థకు రెండు రూపాలు ఉన్నాయి: సింగిల్ పాయింట్ హాట్ రన్నర్ మరియు మల్టీ-పాయింట్ హాట్ రన్నర్. సింగిల్ పాయింట్ హాట్ గేట్ అంటే కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఒకే హాట్ గేట్ స్లీవ్ ద్వారా నేరుగా కుహరంలోకి చొప్పించడం, ఇది ఒకే కుహరం మరియు సింగిల్ గేట్ ప్లాస్టిక్ అచ్చుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; మల్టీ పాయింట్ హాట్ గేట్ అంటే కరిగిన పదార్థాన్ని ప్రతి శాఖలో విభజించడం హీట్ గేట్ స్లీవ్‌ను వేడి గేట్ ప్లేట్ ద్వారా ఆపై కుహరంలోకి ప్రవేశించడం. ఇది ఒకే కుహరం, మల్టీ పాయింట్ ఫీడ్ మరియు బహుళ-కుహరానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుల అప్లికేషన్
వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరికరం. ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం మరియు పారిశ్రామిక రంగాలైన ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్స్, మెషినరీ, షిప్ మరియు ఆటోమొబైల్ వంటి వాటిలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ప్రోత్సహించడం మరియు ఉపయోగించడం వల్ల, అచ్చుపై ఉత్పత్తుల అవసరాలు కూడా ఎక్కువ మరియు అధికంగా ఉంటాయి. సాంప్రదాయ అచ్చు రూపకల్పన పద్ధతి నేటి అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది. సాంప్రదాయ అచ్చు రూపకల్పనతో పోలిస్తే, కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ CAE టెక్నాలజీ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంలో, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో, ఖర్చును తగ్గించడంలో మరియు కార్మిక తీవ్రతను తగ్గించడంలో గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
1. ఎలక్ట్రానిక్ మరియు కమ్యూనికేషన్ ఉత్పత్తులు:
2. కార్యాలయ పరికరాలు;
3. ఆటోమొబైల్ విడి భాగాలు;
4. గృహోపకరణాలు;
5. విద్యుత్ పరికరాలు;
6. వైద్య మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ;
7. పారిశ్రామిక సౌకర్యాలు;
8. కృత్రిమ మేధస్సు;
9. రవాణా;
10. నిర్మాణ సామగ్రి, వంటగది మరియు మరుగుదొడ్డి పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు
మెస్టెక్ ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు తయారీ మరియు ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తిలో దాదాపు 20 సంవత్సరాలు నిమగ్నమై ఉంది. మాకు అద్భుతమైన ఇంజనీర్ బృందం మరియు గొప్ప తయారీ అనుభవం ఉంది. మేము మా వినియోగదారుల కోసం అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపొందించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. మా ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఎలక్ట్రానిక్, ఎలక్ట్రికల్, ఆటోమోటివ్, మెడికల్, ట్రాన్స్‌పోర్ట్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ పరికరాలను కవర్ చేస్తాయి. మీకు అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
