డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటి?

 

సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, డ్యూయల్-మెటీరియల్ కో-ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1. భాగాల లోపలి మరియు బయటి పొరలు విభిన్న లక్షణాలతో విభిన్న పదార్థాలను అవలంబిస్తాయి, అవి లోపలి పొరలో మంచి బలం ఉన్నవి మరియు బయటి ఉపరితలంపై రంగు లేదా ధాన్యం ఉన్నవి, సమగ్ర పనితీరు మరియు ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని పొందటానికి.

2. మెటీరియల్ సాఫ్ట్-హార్డ్ కోఆర్డినేషన్: భాగం యొక్క ప్రధాన భాగం కఠినమైన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, సాగే సాఫ్ట్ రెసిన్ (టిపియు, టిపిఇ) ను ఉపయోగించి అసెంబ్లీ మ్యాచింగ్ ఉపరితలం ఉత్పత్తిపై వాటర్‌ప్రూఫ్, డస్ట్ ప్రూఫ్ వంటి మంచి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

3. భారీ భాగాల ఉపరితల పొర మృదువైన ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను ఉపయోగించడం వంటి విభిన్న వినియోగ లక్షణాల ప్రకారం, భాగం యొక్క శరీరం లేదా కోర్ హార్డ్ ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది లేదా ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్ బరువును తగ్గిస్తుంది.

4. ఖర్చులు తగ్గించడానికి తక్కువ-నాణ్యత గల ప్రధాన పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.

5. భాగాల యొక్క ప్రధాన పదార్థం ఉత్పత్తి పనితీరును పెంచడానికి విద్యుదయస్కాంత వ్యతిరేక జోక్యం, అధిక వాహకత మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటి ఖరీదైన మరియు ప్రత్యేక ఉపరితల లక్షణాలను ఉపయోగించవచ్చు.

5. ఉత్పత్తి పనితీరును పెంచడానికి విద్యుదయస్కాంత వ్యతిరేక జోక్యం, అధిక వాహకత మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో ఖరీదైన పదార్థాలతో భాగాల ఉపరితలం లేదా కోర్ తయారు చేయవచ్చు.

6. కార్టికల్ మరియు కోర్ పదార్థాలను సరిగ్గా కలపడం వల్ల అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు, యాంత్రిక బలం లేదా భాగాల ఉపరితల లక్షణాలను పెంచుతుంది.

7. ఓవర్‌మోల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, నాణ్యత, ఖర్చు మరియు ఉత్పాదకతలో ఇది గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

 

డబుల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క లోపం

1. డబుల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం కొనుగోలులో పెట్టుబడి పెట్టడం అవసరం.

2. డబుల్-ఇంజెక్షన్ అచ్చుల సరిపోలికకు ఖచ్చితత్వం అవసరం: వెనుక అచ్చులకు ఒకే అవసరాలు ఉంటాయి. ఉత్పత్తిలో డిజైన్ మార్పులు ఉన్నప్పుడు, రెండు అచ్చులు ఒకేలా ఉండేలా ఒకే మార్పులను చేయాలి. ఇది డై నిర్వహణకు పనిభారాన్ని జోడిస్తుంది.

3. డబుల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం ఏమిటంటే, రెండు జతల అచ్చులు ఒకే ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్థలం మరియు శక్తిని పంచుకుంటాయి, కాబట్టి పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తులను ఇంజెక్ట్ చేయలేము.

 

డబుల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ మరియు ఓవర్‌మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మధ్య వ్యత్యాసం

డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఓవర్మోల్డింగ్ రెండూ సెకండరీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, కానీ అవి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.

1. సెకండరీ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలువబడే ఓవర్మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ అచ్చులను సాధారణ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలపై నిర్వహిస్తారు. ఉత్పత్తి రెండు దశల్లో ఏర్పడుతుంది. ఉత్పత్తి ఒక సెట్ అచ్చుల నుండి తీసివేయబడిన తరువాత, రెండవ ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం మరొక అచ్చులో ఉంచబడుతుంది. అందువల్ల, సాధారణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాన్ని ఓవర్మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఏమిటంటే, ఒకే రకమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రంలో రెండు రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేసి, రెండుసార్లు ఏర్పడుతుంది, అయితే ఉత్పత్తి ఒక్కసారి మాత్రమే బయటకు వస్తుంది. సాధారణంగా, ఈ రకమైన అచ్చు ప్రక్రియను డబుల్ మెటీరియల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా రెండు సెట్ల అచ్చులతో పూర్తవుతుంది మరియు ప్రత్యేక డబుల్-ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం అవసరం.

3. డబుల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది నిరంతర ఉత్పత్తి విధానం. ఇది భాగాలను బయటకు తీయడం మరియు మధ్యలో ఉంచడం, భాగాలను తిరిగి ఉంచే సమయం మరియు లోపాన్ని ఆదా చేస్తుంది, పేలవమైన ఉత్పత్తి రేటును బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఓవర్‌మోల్డింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

4. తక్కువ నాణ్యత అవసరాలు మరియు చిన్న ఆర్డర్‌లతో ఉత్పత్తుల ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు ఓవర్‌మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది. డబుల్-ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, ఇది సాధారణంగా పెద్ద భాగాల ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు తగినది కాదు.

5. డబుల్-ఇంజెక్షన్ అచ్చుల యొక్క రెండు ముందు అచ్చులు ఒకేలా ఉండాలి మరియు ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ అచ్చులకు ఈ అవసరం లేదు. అందువల్ల, డబుల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చు కప్పబడిన ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

డబుల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క చిట్కాలు:

1. డబుల్-ఇంజెక్షన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, నాలుగు ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి: డబుల్-ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం, డబుల్-ఇంజెక్షన్ అచ్చు, తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం మరియు సహేతుకమైన భాగం రూపకల్పన.

2. మృదువైన మరియు కఠినమైన రబ్బరు డబుల్-ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక రెండు రంగుల ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం రెండు రకాల పదార్థాల ద్రవీభవన స్థానం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉండాలి. సాధారణంగా, మొదటి ఇంజెక్షన్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం రెండవ ఇంజెక్షన్ పదార్థం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలని మరియు మొదటి ఇంజెక్షన్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం రెండవ ఇంజెక్షన్ పదార్థం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. పారదర్శక మరియు పారదర్శకత లేని పదార్థాల ఇంజెక్షన్ క్రమం: మొదటి షాట్ పారదర్శక పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది మరియు రెండవ షాట్ పారదర్శక పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. ఉదాహరణకు, పారదర్శకత లేని పదార్థాలు సాధారణంగా అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన పిసి, మరియు రెండవ పారదర్శక పదార్థానికి పిఎంఎంఎ లేదా పిసి ఉపయోగించబడుతుంది. UV చల్లడం ద్వారా PC ని రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. PMMA UV లేదా గట్టిపడేదాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ఉపరితలంపై అక్షరాలు ఉంటే, అది తప్పనిసరిగా UV ని ఎంచుకోవాలి.