ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితల పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్

చిన్న వివరణ:

ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితల పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇవి ఉన్నాయి: సర్ఫేస్ స్ప్రే పెయింట్, సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, వాటర్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్, థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్, లేజర్ చెక్కడం.


  • :
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితల పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ను ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల అలంకరణ అని కూడా పిలుస్తారు. అధిక నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తుల రూపాన్ని పొందడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాల పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ ముఖ్యమైన ప్రక్రియలు.

    ఉత్పత్తి యొక్క సున్నితమైన మరియు ప్రత్యేకమైన ప్రదర్శన కొనుగోలుదారుని సహజమైన భావనతో నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వినియోగం యొక్క ఆసక్తిని గెలుచుకుంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది మార్కెట్‌ను గెలవడానికి స్పష్టమైన ఉత్పత్తి మరియు తయారీదారుల సమాచారాన్ని కస్టమర్‌కు తెలియజేస్తుంది.

    ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత ఏమిటంటే, ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలు మరియు ప్రింట్ నమూనా అక్షరాల ఉపరితలంపై పూతను పిచికారీ చేయడం, తద్వారా భాగాలను బాహ్య నష్టం నుండి రక్షించడానికి / అందమైన రూపాన్ని మరియు వినియోగదారులకు అందించిన ఉత్పత్తి బ్రాండ్ సమాచారాన్ని పొందడం.

     

    1. ఉపరితల స్ప్రే పెయింట్

    ఇతర వస్తువులతో ప్రత్యక్ష సంబంధం నుండి భాగాల ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి, గీతలు / గీతలు మరియు ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు రూపాన్ని అందంగా మార్చడానికి ప్లాస్టిక్ భాగాలను పెయింట్‌తో స్ప్రే చేస్తారు.

    వాయు పీడనం ద్వారా, స్ప్రే గన్ ఏకరీతి మరియు చక్కటి బిందువులుగా చెదరగొడుతుంది, ఇది పూత యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించవచ్చు. (దీనిని ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్, ఎయిర్ లెస్ స్ప్రేయింగ్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు).

    సాధారణంగా తుపాకీని పిచికారీ చేయడం వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతిలో పిచికారీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తరువాత పెయింట్ ఎండబెట్టి, గట్టి చిత్రం ఏర్పడుతుంది. ఇది రక్షణ, అందం మరియు మార్కింగ్ యొక్క విధులను కలిగి ఉంది. ఇది ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్స్, విమానాలు, ప్లాస్టిక్స్, కలప, తోలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

    ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు మరియు పరికరాలలో ఉపరితల స్ప్రే పెయింట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

    స. సాధారణ పెయింట్ చల్లడం.

    సాధారణ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ అత్యంత ప్రాథమిక స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీ. భాగాల ఉపరితలాన్ని రక్షించడం మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు భాగాల ఉపరితలంపై తుది రంగును ఇవ్వడం దీని ప్రధాన పని. సాధారణ పెయింట్ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని ఇవ్వడానికి వివిధ రంగులను మాడ్యులేట్ చేస్తుంది. సాధారణ పెయింట్ వేర్వేరు వివరణ ప్రభావాలను కొంతవరకు మాడ్యులేట్ చేస్తుంది, కానీ మంచి వివరణ పొందటానికి. డిగ్రీ మరియు హ్యాండిల్, దానిపై UV స్ప్రే లేదా రబ్బర్ స్ప్రేను కూడా జోడించాలి.

    బి. యువి స్ప్రేయింగ్, రబ్బర్ స్ప్రేయింగ్

    యువి స్ప్రే మరియు రబ్బరు పెయింట్ స్ప్రే పెయింట్ అన్నీ పారదర్శక పెయింట్.

    UV స్ప్రేయింగ్ మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ కంటే మెరుగైన గ్లోస్ మరియు లేయర్ ఫీలింగ్ పొందవచ్చు. ఇది స్పెక్ట్రోఫోటోమెట్రీ / న్యూట్రాలిటీ / మూగ యొక్క మూడు స్థాయిలను కలిగి ఉంది. UV స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ UV లైట్ క్యూరింగ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది .యువి పెయింట్ స్ప్రే బూత్ హై క్లాస్ క్లీన్ మరియు డస్ట్ ప్రూఫ్ అయి ఉండాలి.

    రబ్బరు చల్లడం ప్రధానంగా భాగాల ఉపరితలంపై రబ్బరు లేదా తోలు యొక్క మృదువైన స్పర్శ పొరను సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

    UV పెయింట్ మరియు రబ్బరు పెయింట్ పారదర్శకంగా ఉంటాయి మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలతో వాటి అనుబంధం తగినంతగా లేదు, కాబట్టి వాటిలో ఎక్కువ భాగం బేస్ పెయింట్ యొక్క పొరను పిచికారీ చేయడానికి ముందు మాధ్యమంగా పిచికారీ చేయాలి, సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క రంగును సూచిస్తుంది.

    సి.కండక్టివ్ పెయింట్: కండక్టివ్ పెయింట్ ఒక ప్రత్యేక రకమైన చల్లడం. ఇది ప్రధానంగా పార్ట్ షెల్ యొక్క లోపలి కుహరంలో వాహక లోహపు పొడిని కలిగి ఉన్న పెయింట్ పొరతో పూత పూయబడి, ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య వాతావరణం మధ్య విద్యుదయస్కాంత తరంగాల ప్రభావాన్ని వేరుచేయడానికి ఒక కవచ గదిని ఏర్పరుస్తుంది.

    డి. పెయింటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి 3 ముఖ్యమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి: 1. అంటుకునే శక్తి 2. రంగు విలువ 3. వివరణ

    వాహక పెయింట్ యొక్క నాణ్యత పరామితి వాహకత.

    ఉపరితల పెయింట్ స్ప్రేతో ప్లాస్టిక్ భాగాలు ed

    2. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు నమూనా అలంకరణ

    ఎ. సిల్స్‌క్రీన్ ప్రింటింగ్

    సిల్క్‌స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ పద్ధతి. ఇది బేరింగ్ విమానంలో నమూనా ముద్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఒక చివరన సిరా పోస్తారు మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క సిరా భాగంలో కొంత ఒత్తిడిని కలిగించడానికి స్క్రాపర్ ఉపయోగించబడుతుంది. అదే సమయంలో, సిరా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క మరొక చివర వైపు ఒకేలా కదులుతుంది. కదలికలో, స్క్రాపర్ గ్రాఫిక్ భాగం యొక్క మెష్ రంధ్రం నుండి ఉపరితలం వరకు సిరాను పిండుతుంది.

    సిల్స్‌క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఐదు ప్రధాన అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్, స్క్రాపర్, ఇంక్, ప్రింటింగ్ టేబుల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సాధనం చాలా సులభం, యంత్ర పరికరాలు అవసరం లేదు మరియు ఎక్కువగా మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ద్వారా జరుగుతుంది.

    బి.ప్యాడ్ ప్రింటింగ్

    ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ప్రత్యేక ప్రింటింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న వస్తువుల ఉపరితలంపై టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్ మరియు చిత్రాలను ముద్రించగలదు. ఇప్పుడు ఇది ఒక ముఖ్యమైన ప్రత్యేక ముద్రణగా మారుతోంది. ఉదాహరణకు, మొబైల్ ఫోన్‌ల ఉపరితలంపై ఉన్న టెక్స్ట్ మరియు నమూనా ఈ విధంగా ముద్రించబడతాయి మరియు కంప్యూటర్ కీబోర్డులు, సాధన మరియు మీటర్లు వంటి అనేక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల ముద్రణ బదిలీ ముద్రణ ద్వారా పూర్తవుతుంది.

    చిన్న ప్రాంతం, పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉత్పత్తులపై ముద్రణలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నందున, ఇది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క లోపాలను తీర్చగలదు.

    ప్యాడ్ ప్రింటింగ్‌కు ప్రత్యేక బదిలీ యంత్రం అవసరం, ఇది ప్రధానంగా ప్లేట్ పరికరం (ఇంక్ ఫీడింగ్ పరికరంతో సహా), ఇంక్ స్క్రాపర్, ఆఫ్‌సెట్ హెడ్ (సాధారణంగా సిలికా జెల్ మెటీరియల్) మరియు ప్రింటింగ్ టేబుల్‌తో కూడి ఉంటుంది.

    సాధారణ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ తో ప్లాస్టిక్ కేసు

    图片6

    సాధారణ పెయింట్ స్ప్రేయింగ్ తో ప్లాస్టిక్ కేసు

    UV స్ప్రేయింగ్ కేసు

    కండక్టివ్ పెయింట్ ప్లాస్టిక్ కేసులు

    సిల్క్స్క్రీన్డ్ ప్రింటెడ్ మరియు ప్యాడ్ ప్రింటెడ్ పార్ట్స్

    3. బదిలీ ముద్రణ

    A. నీటి బదిలీ ముద్రణ

    నీటి బదిలీ ముద్రణ అనేది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు అలంకార ముద్రణ.

    నీటి బదిలీ ముద్రణను హైడ్రోగ్రాఫిక్స్ లేదా హైడ్రోగ్రాఫిక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని ఇమ్మర్షన్ ప్రింటింగ్, వాటర్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్, వాటర్ ట్రాన్స్ఫర్ ఇమేజింగ్, హైడ్రో డిప్పింగ్, వాటర్మార్బ్లింగ్ లేదా క్యూబిక్ ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది త్రిమితీయ ఉపరితలాలకు ముద్రిత డిజైన్లను వర్తించే పద్ధతి. హైడ్రోగ్రాఫిక్ ప్రక్రియను లోహం, ప్లాస్టిక్, గాజు, హార్డ్ వుడ్స్ మరియు అనేక ఇతర పదార్థాలపై ఉపయోగించవచ్చు.

    వాటర్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అనేది ఒక రకమైన ప్రింటింగ్, ఇది బదిలీ కాగితం / ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను రంగు నమూనాలతో హైడ్రోలైజ్ చేయడానికి నీటి పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు అలంకరణ అవసరాల మెరుగుదలతో, నీటి బదిలీ ముద్రణ వాడకం మరింత విస్తృతంగా ఉంది. దీని పరోక్ష ముద్రణ సూత్రం మరియు ఖచ్చితమైన ముద్రణ ప్రభావం ఉత్పత్తి ఉపరితల అలంకరణ యొక్క అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది, ప్రధానంగా వివిధ రకాల సిరామిక్స్, గాజు పూల కాగితం మరియు మొదలైన వాటి బదిలీ ముద్రణకు ఉపయోగిస్తారు.

    నీటి బదిలీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం రెండు ముఖ్యమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది: ఒకటి అది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారంతో పరిమితం కాదు, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన లేదా పెద్ద ప్రాంతం, సూపర్-లాంగ్, సూపర్-వైడ్ ఉత్పత్తులను కూడా అలంకరించవచ్చు;

    మరొకటి ఇది మరింత పర్యావరణ అనుకూల సాంకేతికత. వ్యర్థ మరియు వ్యర్థ జలాలు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయవు.

    ప్రయోజనం:

    (1) అందం: మీరు ఉత్పత్తిపై ఏదైనా సహజ పంక్తులు మరియు ఫోటోలు, చిత్రాలు మరియు ఫైళ్ళను బదిలీ చేయవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తికి కావలసిన ప్రకృతి దృశ్యం రంగు ఉంటుంది. ఇది బలమైన సంశ్లేషణ మరియు మొత్తం సౌందర్యాన్ని కలిగి ఉంది.

    (2) ఇన్నోవేషన్: సాంప్రదాయ ప్రింటింగ్ మరియు థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్, ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ఉపరితల పెయింటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయలేని సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు డెడ్ యాంగిల్ సమస్యలను నీటి బదిలీ ముద్రణ సాంకేతికత అధిగమించగలదు.

    (3) విస్తరణ: హార్డ్‌వేర్, ప్లాస్టిక్, తోలు, గాజు, సిరామిక్స్, కలప మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉపరితల ముద్రణకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది (వస్త్రం మరియు కాగితం వర్తించదు).

    దాని అందం, విశ్వవ్యాప్తత మరియు ఆవిష్కరణల కారణంగా, ఇది ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తులకు విలువ జోడించిన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఇంటి అలంకరణ, ఆటోమొబైల్, అలంకరణ మరియు ఇతర రంగాలకు వర్తించవచ్చు మరియు వైవిధ్యభరితమైన నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇతర ప్రభావాలతో ఉపయోగించవచ్చు.

    (4) వ్యక్తిగతీకరణ: మీకు కావలసినది, నేను నన్ను ఆకృతి చేస్తాను మరియు ఏదైనా నమూనా మీతో రూపొందించబడుతుంది.

    (5) సామర్థ్యం: ప్లేట్ తయారీ, ప్రత్యక్ష డ్రాయింగ్, తక్షణ బదిలీ ముద్రణ (మొత్తం ప్రక్రియను 30 నిమిషాల్లో పూర్తి చేయవచ్చు, చాలా సరిఅయిన ప్రూఫింగ్).

    (6) ప్రయోజనాలు: రాపిడ్ ప్రూఫింగ్, ఉపరితల ముద్రణ, వ్యక్తిగతీకరించిన రంగు పెయింటింగ్ మరియు కాగితం కాని మరియు గుడ్డ ముద్రణ చాలా చిన్న నమూనాలతో.

    (7) పరికరాలు సులభం. అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకత లేని అనేక ఉపరితలాలపై ఇది చేయవచ్చు. బదిలీ చేయబడిన వస్తువు యొక్క ఆకృతికి అవసరం లేదు.

    లోపాలు:

    నీటి బదిలీ ముద్రణ సాంకేతికతకు కూడా పరిమితులు ఉన్నాయి.

    (1) బదిలీ చిత్రాలు మరియు పాఠాలు సులభంగా వైకల్యంతో ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు నీటి బదిలీ చిత్రం యొక్క స్వభావానికి సంబంధించినది. అదే సమయంలో, ధర ఎక్కువ, ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ధర ఎక్కువ.

    (2) పదార్థాల అధిక వ్యయం మరియు శ్రమ ఖర్చులు.

    B. ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ:

    థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ అనేది వేడి-నిరోధక ఆఫ్‌సెట్ కాగితంపై నమూనాను ముద్రించే సాంకేతికత, మరియు వేడి చేయడం మరియు ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా పూర్తయిన పదార్థంపై సిరా పొర యొక్క నమూనాను ముద్రిస్తుంది. బహుళ-రంగు నమూనాల కోసం కూడా, బదిలీ ఆపరేషన్ ఒక ప్రక్రియ మాత్రమే కనుక, వినియోగదారులు ప్రింటింగ్ నమూనా ఆపరేషన్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు ముద్రణ లోపాల వల్ల కలిగే పదార్థాల (పూర్తయిన ఉత్పత్తులు) నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. పాలిక్రోమటిక్ నమూనాల ముద్రణను ఉష్ణ బదిలీ ముద్రణ ఫిల్మ్ ఉపయోగించి ఒక సమయంలో చేయవచ్చు.

    ప్రయోజనం

    (1) ప్రింటింగ్ ప్రభావం మంచిది, చాలా అందంగా ఉంది.

    (2) కృత్రిమ పదార్థాల ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి వేగం వేగంగా ఉంటుంది, సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

    ప్రతికూలతలు:

    ఉత్పత్తికి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరం (ప్లాస్టిక్ భాగాలకు తగినది కాదు) మరియు సాధారణ ఉపరితలంపై మాత్రమే బదిలీ చేయవచ్చు.

    4. మెటల్-లేపనం

    ఎ. వాటర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

    నీటి ద్రావణంలో నీటి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ జరుగుతుంది, కాబట్టి దీనిని "వాటర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్" అంటారు. ప్లాస్టిక్, నికెల్ క్రోమియం, త్రివాలెంట్ క్రోమియం, గన్ కలర్, పెర్ల్ నికెల్ మొదలైన వాటి ఉపరితలంపై రాగి లేపనం చాలా సాధారణం.

    సిద్ధాంతంలో, అన్ని ప్లాస్టిక్‌లను నీటి ద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవచ్చు, కాని ప్రస్తుతం ఎబిఎస్, పిసి, ఎబిఎస్ + పిసి మాత్రమే అత్యంత విజయవంతమయ్యాయి, అయితే ఇతర ప్లాస్టిక్‌లపై ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ పూత యొక్క సంశ్లేషణ సంతృప్తి చెందలేదు. నీటి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు లేపనం చేయడానికి ముందు మరియు తరువాత ప్రైమర్ పిచికారీ చేయవలసిన అవసరం లేదు. పూత మంచి సంశ్లేషణ, మందపాటి పూత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది.

    B. వాక్యూమ్ లేపనం

    వాక్యూమ్ లేపనం ప్రధానంగా వాక్యూమ్ బాష్పీభవన లేపనం, స్పట్టర్ ప్లేటింగ్ మరియు అయాన్ లేపనం. వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో స్వేదనం లేదా చిందరవందర చేయడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉపరితలంపై వివిధ లోహాలను జమ చేయడానికి ఇవన్నీ ఉపయోగించబడతాయి.

    నాన్-మెటాలిక్ ఫిల్మ్, ఈ విధంగా చాలా సన్నని ఉపరితల పూత కావచ్చు మరియు వేగవంతమైన వేగం మరియు మంచి సంశ్లేషణ యొక్క అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ధర కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా పోలిక కోసం ఉపయోగిస్తారు, హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులకు ఫంక్షనల్ పూతలు.

    వాక్యూమ్ పూతను ఎబిఎస్, పిఇ, పిపి, పివిసి, పిఎ, పిసి, పిఎంఎంఎ వంటి ప్లాస్టిక్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. వాక్యూమ్ లేపనం ద్వారా సన్నని పూతలను పొందవచ్చు.

    టంగ్స్టన్ వైర్ కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన అల్యూమినియం, వెండి, రాగి మరియు బంగారం వంటి వివిధ రకాల లోహాలతో వాక్యూమ్ పూత పదార్థాలను పూయవచ్చు.

    నీటి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు వాక్యూమ్ లేపనం మధ్య పోలిక:

    (1) వాక్యూమ్ లేపనం అనేది లైన్ మరియు వాక్యూమ్ కొలిమిని చల్లడం లో పూత చేసే ప్రక్రియ, హైడ్రోపవర్ లేపనం సజల ద్రావణంలో ఒక ప్రక్రియ. ఇది పెయింట్ స్ప్రే చేస్తున్నందున, వాక్యూమ్ లేపనం సంక్లిష్ట ఆకార ఉత్పత్తులకు తగినది కాదు, హైడ్రోపవర్ లేపనం ఆకారం ద్వారా పరిమితం కాదు.

    (2) ప్లాస్టిక్ గ్లూ యొక్క వాక్యూమ్ కోటింగ్ వంటి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సరళంగా సంగ్రహించవచ్చు: ప్రాథమిక ఉపరితల క్షీణత, తగ్గింపు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అవపాతం, యువి ప్రైమర్ చల్లడం, యువి క్యూరింగ్, వాక్యూమ్ కోటింగ్, డిడస్టింగ్, ఉపరితల అడుగున చల్లడం (రంగు ఏకాగ్రత జోడించవచ్చు) , క్యూరింగ్, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు; వాక్యూమ్ పూత ప్రక్రియ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది మరియు పని కారణంగా చాలా పెద్ద ప్రాంతంతో ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది సరిపోదు. కళ ప్రక్రియ బాగా నియంత్రించబడలేదు మరియు చెడు రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

    ప్లాస్టిక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ (సాధారణంగా ఎబిఎస్, పిసి / ఎబిఎస్): కెమికల్ డీయిలింగ్ హైడ్రోఫిలిక్ కోర్‌సనింగ్ రిడక్షన్ ప్రీప్రెగ్నేషన్ పల్లాడియం యాక్టివేషన్ యాక్సిలరేషన్ ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ యాక్టివేషన్ కోక్ కాపర్ సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యాక్టివేషన్ సెమీ బ్రైట్ నికెల్ నికెల్ సీలింగ్ క్రోమియం ప్లేటింగ్ ఎండబెట్టడం పూర్తయిన ఉత్పత్తులు;

    (3) పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిలో నీరు మరియు విద్యుత్ లేపనం పూర్తి చేయవచ్చు.

    (4) ప్రదర్శనకు సంబంధించినంతవరకు, వాక్యూమ్ అల్యూమినిజ్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు ప్రకాశం నీటి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ క్రోమియం కంటే ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.

    (5) పనితీరు విషయానికొస్తే, ప్లాస్టిక్ వాక్యూమ్ పూత పెయింట్ యొక్క బయటి పొర, నీటి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సాధారణంగా మెటల్ క్రోమియం, కాబట్టి లోహం యొక్క కాఠిన్యం రెసిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;

    తుప్పు నిరోధకత కొరకు, పెయింట్ పూత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కవర్ పొర మెటల్ పొర కంటే మెరుగైనది, కాని హై-ఎండ్ ఉత్పత్తి అవసరాలలో వాటి మధ్య తక్కువ తేడా ఉంది; వాతావరణంలో, వాక్యూమ్ లేపనం కంటే హైడ్రోపవర్ లేపనం మంచిది, కాబట్టి దీనికి సాధారణంగా వాతావరణ నిరోధకతతో దీర్ఘకాలిక బహిరంగ ఉపయోగం అవసరం.

    ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, అధిక దిగువ ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు వేడి, ద్రావణి తుడవడం మరియు మొదలైన వాటికి నిరోధకత కోసం కఠినమైన అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.

    6) వాక్యూమ్ లేపనం ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది, మొబైల్ ఫోన్ షెల్, ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్లు, ఆటోమోటివ్ లాంప్స్ యొక్క రిఫ్లెక్టివ్ కప్పులు; వాటర్ ప్లేటింగ్ ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ డోర్ ట్రిమ్ వంటి అలంకార క్రోమియం కోసం ఉపయోగిస్తారు. డోర్ గుబ్బలు మరియు మొదలైనవి.

    (7) ఉత్పత్తి ప్రదర్శన రంగు వైవిధ్యం పరంగా, వాక్యూమ్ లేపనం నీటి లేపనం కంటే ధనికమైనది. వాక్యూమ్ లేపనం బంగారం మరియు ఇతర రంగు ఉపరితలాలుగా తయారు చేయవచ్చు.

    (8) ప్రాసెసింగ్ వ్యయానికి సంబంధించినంతవరకు, ప్రస్తుత వాక్యూమ్ లేపన వ్యయం వాటర్ లేపన కన్నా ఎక్కువ.

    (9) వాక్యూమ్ లేపనం అనేది వేగవంతమైన సాంకేతిక అభివృద్ధితో కూడిన హరిత పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రక్రియ, నీటి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అధిక కాలుష్యంతో కూడిన సాంప్రదాయ ప్రక్రియ, మరియు పరిశ్రమ జాతీయ విధానాల ప్రభావంతో పరిమితం చేయబడింది.

    (10). ఇప్పుడే ఉద్భవించిన స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ (సిల్వర్ మిర్రర్ రియాక్షన్) యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం ఇక్కడ ఉంది. ఈ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ డీగ్రేసింగ్ మరియు డీఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్పెషల్ ప్రైమర్ బేకింగ్ నానో-స్ప్రేయింగ్ స్వచ్ఛమైన వాటర్ బేకింగ్.

    ఈ సాంకేతికత ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై అద్దం ప్రభావాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. ఇది పర్యావరణ అనుకూల ప్రక్రియ కూడా.

    మునుపటి మరియు తరువాతి ప్రక్రియలు వాక్యూమ్ లేపనంతో సమానంగా ఉంటాయి, కానీ మధ్య లేపనం మాత్రమే.

    అల్యూమినియం స్థానంలో సిల్వర్ స్ప్రే చేసిన అద్దం ఉంటుంది, అయితే ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రస్తుత సాంకేతిక పనితీరును వాటర్ ప్లేటింగ్ మరియు వాక్యూమ్ లేపనంతో పోల్చలేము. అధిక ప్రదర్శన మరియు పనితీరు అవసరం లేని హస్తకళ ఉత్పత్తులకు మాత్రమే ఇది వర్తించబడుతుంది.

    సిల్స్‌క్రీన్ ప్రింటింగ్‌తో పారదర్శక లెన్స్

    సున్నితమైన నానో మల్టీలేయర్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

    కర్వ్ ఉపరితలంపై ప్యాడ్ ప్రింటింగ్

    రెండు రంగు & మల్టీ కలర్ ప్యాడ్ ప్రింటింగ్

    వాటర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తో ప్లాస్టిక్ భాగాలు

    వాక్యూమ్ లేపనంతో ప్లాస్టిక్ భాగాలు

    5. హాట్ స్టాంపింగ్

    హాట్ స్టాంపింగ్‌ను బ్రోన్జింగ్ లేదా గోల్డ్ స్టాంపింగ్ అని కూడా అంటారు.

    ముద్రణ మరియు అలంకరణ ప్రక్రియ. మెటల్ ప్లేట్ వేడి చేయబడుతుంది, బంగారు రేకు ముద్రించబడుతుంది మరియు ముద్రించిన పదార్థంపై బంగారు అక్షరాలు లేదా నమూనాలు ముద్రించబడతాయి. హాట్ స్టాంపింగ్ గోల్డ్ రేకు మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, విద్యుద్దీకరించబడిన అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ యొక్క అనువర్తనం మరింత విస్తృతంగా ఉంది.

    ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ముద్రణ ప్రక్రియలో, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు సిల్క్ ప్రింటింగ్ ఆపరేట్ చేయడం చాలా సులభం మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలు. వారు తక్కువ ఖర్చు, తేలికైన ప్రాసెసింగ్, పడిపోవడం సులభం కాదు, అందమైన మరియు ఉదారమైన మరియు గొప్ప పనితీరు యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటారు. వారు వివిధ కంపెనీ పేర్లు, లోగో, ప్రచారం, లోగోలు, సంకేతాలు మొదలైన వాటిని ముద్రించవచ్చు.

    బంగారు స్టాంపింగ్ సాంకేతికత యొక్క సూత్రాలు మరియు లక్షణాలు:

    హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియంలోని అల్యూమినియం పొరను ఉపరితల ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయడానికి హాట్ ప్రెస్సింగ్ బదిలీ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. వేడి స్టాంపింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థం ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం రేకు కాబట్టి, వేడి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం స్టాంపింగ్ అని కూడా అంటారు. ఎలెక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం రేకు సాధారణంగా బహుళ-పొర పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది, బేస్ మెటీరియల్ సాధారణంగా PE, తరువాత విభజన పూత, రంగు పూత, మెటల్ పూత (అల్యూమినియం లేపనం) మరియు జిగురు పూత.

    (1) ఉపరితల అలంకరణ ఉత్పత్తుల యొక్క అదనపు విలువను పెంచుతుంది. బ్రోన్జింగ్ మరియు బంప్ నొక్కడం వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో కలిపి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క బలమైన అలంకార ప్రభావాన్ని చూపిస్తుంది.

    (2) హోలోగ్రాఫిక్ పొజిషనింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్, ట్రేడ్మార్క్ ఐడెంటిఫికేషన్ వంటి ఉత్పత్తులకు అధిక నకిలీ పనితీరును ఇవ్వడం. ఉత్పత్తి కాంస్యమైన తరువాత, నమూనాలు స్పష్టంగా, అందమైనవి, రంగురంగులవి, ధరించగలిగేవి మరియు వాతావరణ నిరోధకత. ప్రస్తుతం, ముద్రిత పొగాకు లేబుళ్ళపై కాంస్య సాంకేతిక పరిజ్ఞానం 85% కంటే ఎక్కువ. గ్రాఫిక్ రూపకల్పనలో, డిజైన్ థీమ్‌ను హైలైట్ చేయడంలో బ్రోన్జింగ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ముఖ్యంగా ట్రేడ్‌మార్క్‌లు మరియు రిజిస్టర్డ్ పేర్ల అలంకార ఉపయోగం కోసం.

    సింబల్ హాట్ స్టాంపింగ్‌తో ప్లాస్టిక్ కవర్

    రక్షణ కోసం ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై వేడి స్టాంపింగ్

    6.లేజర్ చెక్కడం

    లేజర్ చెక్కడం రేడియం కార్వింగ్ లేదా లేజర్ మార్కింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది ఆప్టికల్ సూత్రం ఆధారంగా ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత. లేజర్ చెక్కడం అనేది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మాదిరిగానే ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ, ఉత్పత్తులు లేదా నమూనాలపై ముద్రించబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది, ధర భిన్నంగా ఉంటుంది. లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సూత్రం.

    (1) లేజర్ ద్వారా విడుదలయ్యే అధిక తీవ్రత ఫోకస్డ్ లేజర్ పుంజం పదార్థాన్ని ఆక్సీకరణం చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

    (2) మార్కింగ్ యొక్క ప్రభావం ఏమిటంటే ఉపరితల పదార్ధాల బాష్పీభవనం ద్వారా లోతైన పదార్థాలను బహిర్గతం చేయడం లేదా తేలికపాటి శక్తి ద్వారా ఉపరితల పదార్ధాల రసాయన మరియు భౌతిక మార్పుల జాడలను కలిగించడం లేదా తేలికపాటి శక్తి ద్వారా కొన్ని పదార్థాలను కాల్చడం మరియు జాడలను "చెక్కడం", లేదా కాంతి శక్తి ద్వారా కొన్ని పదార్థాలను కాల్చడం, అవసరమైన ఎచింగ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు పదాలను చూపించడానికి

    (3). కేసు

    ఉదాహరణకు, నేను కీబోర్డును తయారు చేయాలనుకుంటున్నాను, దానిపై నీలం, ఆకుపచ్చ, ఎరుపు కీలు వంటి పదాలు ఉన్నాయి, ఆపై మొత్తం పొరను పిచికారీ చేయాలి. తెలుపు, ఇది మొత్తం తెలుపు కీబోర్డ్, మరియు నీలం మరియు ఆకుపచ్చ రంగు అంతా బూడిద రంగులో ఉంటాయి, కీ బాడీ తెలుపు, లేజర్ చెక్కడం, మొదటి స్ప్రే ఆయిల్, నీలం, ఆకుపచ్చ, ఎరుపు, బూడిద రంగు, ప్రతి ఒక్కటి సంబంధిత రంగును పిచికారీ చేస్తుంది, శ్రద్ధ వహించవద్దు ఇతర కీలపై పిచికారీ చేయండి, తద్వారా నీలిరంగు కీలు, గ్రీన్ కీలు మరియు ఇతర వాటి కింద చుట్టి ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది. ఈ సమయంలో, లేజర్ టెక్నాలజీ మరియు ఐడి కీబోర్డ్ మ్యాప్‌లను ఉపయోగించి, లేజర్ చెక్కడం చేయవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ లెటర్ "ఎ" వంటి తెల్లటి నూనెను చెక్కారు, తెలుపు స్ట్రోక్‌లను చెక్కారు, తరువాత లేదా నీలం లేదా ఆకుపచ్చ బహిర్గతమవుతుంది, తద్వారా వివిధ రకాల రంగు అక్షరాల కీలు ఏర్పడతాయి.

    అదే సమయంలో, మీరు పారదర్శకంగా ఉండాలనుకుంటే, పిసి లేదా పిఎంఎంఎను వాడండి, నూనె పొరను పిచికారీ చేయండి, ఫాంట్ భాగాన్ని చెక్కండి, అప్పుడు క్రింద ఉన్న కాంతి బయటకు వస్తుంది, కానీ ఈ సమయంలో వివిధ నూనెల సంశ్లేషణను పరిగణనలోకి తీసుకోండి. స్క్రాచ్ ఆఫ్ స్ప్రే కాదు

    కీబోర్డ్ కోసం లేజర్ చెక్కిన బ్యాక్‌లిట్ కీక్యాప్‌లు

    రక్షిత కేసుపై లేజర్ చెక్కిన నమూనా

    లేజర్ చెక్కిన చిహ్నాలతో ప్లాస్టిక్ కేసు

    పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌పై లేజర్ చెక్కిన నమూనా

    మెస్టెక్ వినియోగదారులకు అచ్చు తయారీ మరియు పార్ట్స్ ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తిని అందించడమే కాకుండా, వినియోగదారులకు పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి వన్-స్టాప్ ఉపరితల చికిత్స సేవలను అందిస్తుంది. మీ ఉత్పత్తికి అలాంటి డిమాండ్ ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • సంబంధిత ఉత్పత్తులు